[实用新型]用于气体保护自动焊接装置的焊枪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接设备的附件，特别是一种用于气体保护自动焊接装置的焊枪。

背景技术：

CO₂气体保护焊由于操作简单、焊缝成形好而被广泛应用于机械制造行业，焊接的方式一是手工操作，二是采用自动焊接装置，但目前大多自动焊接装置使用的焊枪都是手工焊的焊枪，即把带手柄的手工焊枪直接安装在自动焊接装置上使用，存在的问题一是安装使用不方便，另外此类焊枪的喷嘴横截面一般都是圆形，不容易伸进狭小空间对焊缝实施自动焊接(参见图6～图7)。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题：提供一种安装使用方便的、能对狭小空间的焊缝实施焊接的、用于气体保护自动焊接装置的焊枪，以克服已有技术存在的上述不足。

解决上述技术问题的技术方案是：一种用于气体保护自动焊接装置的焊枪，包括焊枪座、出气管和出丝管，所述的焊枪座的上方为一弧形支承面，弧形支承面后部有一带管孔的突台，所述的出气管和出丝管并排固定在弧形支承面上，出丝管的前端连接导电嘴，出丝管尾端与突台的管孔连通，突台管孔的另一端为与送丝导管连接的接口，出气管的尾端与送气总管接头连通。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的出气管为1根，出气管的前端有一弯向导电嘴的弧度，出气管的尾端与一条送气总管接头连通。

本实用新型的进一步技术方案还可以是：所述的出气管为两根，两根出气管位于出丝管的左右、并排固定在弧形支承面上，两根出气管的前端分别有一弯向导电嘴的弧度，尾端或分别与两条送气总管接头连通或是并拢后与一条送气总管接头连通。

由于采用上述技术方案，本实用新型之用于气体保护自动焊接装置的焊枪具有如下有益效果：

1、由于本实用新型之焊枪的出丝管和出气管并排安装在同一弧形支承面上，使焊枪的导电嘴和出气管口构成的喷嘴呈扁平形，左右两根出气管的前端弯向导电嘴，不仅有利于焊熔点形成良好的气体保护区，而且使喷嘴变得更小，使用该焊枪安装在自动焊接装置上可对狭小空间的焊缝实施自动焊接。

2、由于本实用新型之焊枪的出丝管和出气管有一固定连接座，方便固定在旋转焊接装置上，对狭小空间的焊缝实施自动焊接。

3、本实用新型焊枪结构简单、制造成本低：经济实用。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种用于气体保护自动焊接装置的焊枪的技术特征作进一步说明。

附图说明：

图1～5：本实用新型之用于气体保护自动焊接装置的焊枪结构示意图：

图1—主视图，图2—图1之A向视图之一，

图3—图2之B—B剖视图，图4—图1之A向视图之二，

图5—图1之A向视图之三；

图6～图7：已有焊枪外形示意图：

图6—主视图，图7—图6之C—C剖视图。

图1～图5中：

1—焊枪座，11—弧形支承面，12—突台，13—安装孔，14—电缆连接点，15—突台上的管孔，2—出丝管，3、3₁、3₂—出气管，4—导电嘴，5、5₁、5₂—送气总管接头。

具体实施方式：

一种用于气体保护自动焊接装置的焊枪，包括焊枪座1、出气管3和出丝管2，所述的焊枪座1的上方为一弧形支承面11，弧形支承面后部有一带管孔15的突台12，出丝管2和位于出丝管2左右的两根出气管3₁、3₂并排固定在弧形支承面11上，出丝管2的前端连接一导电嘴4、尾端与突台12的管孔15连通，突台管孔15的另一端开有与送丝导管连接的接口，接口内开有内螺纹，两根出气管3₁、3₂的尾端并拢后与送气总管接头5连通；

所述左右两根出气管3₁、3₂的前端分别有一弯向导电嘴的弧度；

所述的焊枪座上设有电缆连接点14，还有两安装孔13(参见图1～图3)。

本实施例为本实用新型的最佳实施方式之一。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述左右两根出气管3₁、3₂的尾端也可以分别与两根送气总管5₁、5₂相连通，可以在两个送气总管5₁、5₂送入同种气体或不同种类的气体(参见图4)。