[实用新型]一种用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种卧式铣床，尤其涉及一种用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床。

背景技术

泻荷槽技术为四气门柴油机缸盖专用技术，为满足欧III排放的一种技术保证结构，目前在柴油机领域属比较新颖的技术。泻荷槽在四气门缸盖上的方向为与缸盖长边垂直，目前工艺加工方法和专用设备没有十分成熟的方案。要加工出该结构，需要设计专机，并采用进口专用刀具才能满足生产设计要求，成本很高。而卧式铣床的传统加工方式是刀具只能纵向切削，零件只能横向装夹。根据这种加工方式来加工零件效率低，且由于刀杆长、刚性差，易造成刀具崩裂。同时由于零件要横向装夹，工作台横向宽度只有320mm，零件要伸出工作台之外，装夹困难容易发生安全事故。同时由于卧铣在横向的移动距离不足，加工一个缸盖要移动工件三次才能加工完成。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够实现横向切削、加工效率高、成本低的用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床，包括刀架座、主轴连接杆、刀具传动轴，所述的刀架座设置在卧式铣床向外延伸的铣床悬梁上，所述的刀架座上部设有燕尾槽，所述的主轴连接杆与所述卧式铣床的主轴相联接，所述的刀具传动轴上安装有锯片刀，在所述的主轴连接杆与所述刀具传动轴之间设有蜗杆和蜗轮，所述的主轴连接杆与所述的蜗杆键联接，所述的蜗杆与蜗轮按一定交错角传动联接，所述的蜗轮与所述刀具传动轴相联接。

所述的蜗杆与蜗轮交错角设置为30°-90°。可根据加工工艺的要求任意设定交错角度。

在所述的刀座架安装刀具传动轴的孔内设有铜衬套，所述的刀具传动轴与铜衬套间隙配合。铜衬套用作刀具传动轴轴套使用，压装在刀座架上刀具传动轴孔的两端，刀具传动轴在铜衬套内转动，间隙配做成0.01mm。间隙不能过大，以避免锯片刀轴转动时跳动过大，提高刀片使用寿命。在铜衬套上由储油环和加油口，加注机油起到润滑作用。

所述的刀架座的两端设有圆锥滚子轴承、轴承盖，所述的主轴连接杆装配在所述的圆锥滚子轴承上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过蜗轮蜗杆的传动设计，实现了卧铣的刀具轴线与工作台长边平行切削，提高了加工精度和工作效率，使缸盖装夹时长边与工作台纵向相同，工件的装夹安全性大大提高。一次装夹就能加工出全部的泻荷槽；

2、降低了设备成本，在普通卧式铣床上，经过改造，就能加工生产；

3、提高了切削刀具的使用寿命。由于改变了刀具刀杆的悬伸长度，在受到切屑力时，刀具的振动大为减少。槽宽设计是为1.6mm，采用的锯片刀具厚度不能超过1.6mm。锯片刀崩裂主要是侧面突然受力造成。在这样的情况下，只有有效减少刀具的振动，就能大幅度提高刀具的寿命。

附图说明

图1本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床主视图；

图2本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床俯视图；

图3A本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床蜗杆的主视图；

图3B本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床蜗杆的侧视图；

图4A本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床蜗轮的主视图；

图4B本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床蜗轮的侧视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-刀架座；2-主轴连接杆；3-刀具传动轴；4-铣床悬梁；5-燕尾槽；6-锯片刀；7-蜗杆；8-蜗轮；9-铜衬套；10-待加工零件(缸盖)；11-拉紧螺栓螺母；12-铣床主轴；13-卧铣工作台。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型用于加工缸盖泻荷槽的卧式铣床，包括刀架座1、主轴连接杆2、刀具传动轴3，刀架座1设置在卧式铣床向外延伸的铣床悬梁4上，刀架座1上部设有燕尾槽5，燕尾槽5表面经过钳工铲刮与铣床悬梁4的燕尾槽导轨面配合，并用拉紧螺栓螺母11紧固。主轴连接杆2与铣床主轴12相联接，铣床主轴12带动主轴连接杆2转动，刀具传动轴3上安装有锯片刀6，在主轴连接杆2与刀具传动轴3之间设有蜗杆7和蜗轮8，主轴连接杆2与蜗杆7键联接，蜗杆7与蜗轮8按一定交错角(30°-90°)传动联接，可根据加工工艺的要求任意设定交错角度。蜗轮8与刀具传动轴3联接，蜗轮8的带动刀具传动轴3转动。