[实用新型]轮胎翻新用补片的生产设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎翻新用补片的生产设备。

(二)背景技术：

轮胎在使用过程中，会造成磨损，当这种磨损达到一定程度时，轮胎便成为废旧轮胎，而不能再继续使用。为了充分利用再生资源，减少环境污染，通常将废旧轮胎回收后进行翻新，也就是将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎的外层削去，粘贴上胶料，再进行硫化，即得到可重新使用的翻新胎。由于削去废旧轮胎的外层只能翻新轮胎的表面，而对于有穿孔或针刺现象的轮胎，则须将造成这一现象的异物取出，对创口用翻胎用补片进行贴补后，再进行硫化成型，以得到与新轮胎同样安全、耐用的翻新胎。现有翻胎用补片的生产设备，包括平板硫化机和置于其上的模具，通常所用的模具为硬模具(包括铁模和铝模)或胶囊，这两种模具的制造成本均较高，特别是通过硬模具来生产补片的设备，针对每个规格的补片都需要独立开模，其成本更高；对于胶囊模具来说，除了其本身的制造较为困难、成本较高外，胶囊在使用过程中还容易发生因漏气而损坏的现象。

(三)实用新型内容：

本实用新型将提供一种成本低廉、模具制造简单的轮胎翻新用补片的生产设备。

本新型轮胎翻新用补片的生产设备，包括平板硫化机和置于其上生产补片用的模具，与现有的轮胎翻新用补片生产设备的不同之处在于：所述模具为上、下表面均为平面的橡胶垫；利用橡胶垫本身的弹性，可直接将补片半成品置于橡胶垫上硫化成型既可，不必针对每个规格的补片而单独开模，从而节省了生产成本。

所述橡胶垫可为一整块上、下表面均为平面的橡胶，由于本新型轮胎翻新用补片的生产设备的工作温度较高，为使该橡胶垫更有利于散热，可将橡胶垫制作成两片或两片以上的橡胶块叠置组成；优选由3-4片橡胶块叠置组成。

上述橡胶垫由两片或两片以上的橡胶块叠置组成的结构中，由于最上层的橡胶块受热最多，为使其更有利于散热，采用较薄的橡胶块作为最上层所达到的效果较好，一般来说，最上层橡胶块的厚度以1-3mm较为合适。

所述橡胶垫的厚度可根据压制的补片的规格确定，一般为20-40mm；在橡胶垫由两片或两片以上的橡胶块叠置组成的结构中，其最上层橡胶块的厚度在1-3mm范围内，其它各层的厚度可根据需要确定，一般在4-19mm范围内。

所述橡胶垫为橡胶混合物制成，一般以具有50-70⁰A邵氏硬度的橡胶混合物制成的橡胶垫较为合适，优选具有55-65⁰A邵氏硬度的橡胶混合物制成的橡胶垫，其最佳选择为具有65A邵氏A硬度的橡胶混合物制成的橡胶垫；上述橡胶混合物的回弹率≥20％，在具有上述邵氏A硬度的条件下，橡胶混合物的回弹率越高，所达到的效果越好；以经济性来考虑，选用具有30％回弹率的橡胶混合物较为合适；此外，为了使该橡胶垫更为耐用，可选用老化系数>0.9的橡胶混合物制成的橡胶垫，优选老化系数>0.95的橡胶混合物制成的橡胶垫。

本实用新型轮胎翻新用补片的生产设备的优点在于：

1、采用橡胶垫作为生产补片用的模具，配以普通的平板硫化机即可使用，可根据平板硫化机的平板大小制作生产橡胶垫，使得一块橡胶垫即可生产所有规格的补片，并可一次在橡胶垫上放置多个需要硫化成型的补片半成品，不仅节省了开模的费用，也大大降低了生产成本；

2、作为模具的橡胶垫由两片或两片以上的橡胶块叠置组成，不仅有利于该橡胶垫的散热，而且在橡胶垫的最上层和最下层橡胶片在受热老化不能使用时，只须更换这两块橡胶片即可，其它中间的各层橡胶片仍可继续使用，进一步节省了生产成本；

3、不存在胶囊模具的漏气现象，即使橡胶垫大于平板机的平板所能覆盖的面积，对补片的生产也不存在影响。

(四)附图说明：

图1：本实用新型一种实施方式的结构示意图。

附图标记：1平板硫化机；1-1上平板；1-2下平板；2橡胶垫；3机架；4液压油缸。

(五)具体实施方式：

在图1所示的实施方式中，本新型轮胎翻新用补片的生产设备，包括固定安装在机架3上的平板硫化机1，平板硫化机1由液压油缸4驱动，其上平板1-1、下平板1-2可沿垂直方向上下运动，在平板硫化机1的下平板上放置有一由3片橡胶块叠置组成的橡胶垫2，其中最上层橡胶块的厚度为2mm，其余各层橡胶块的厚度为10mm；上述3片橡胶块的上、下表面均为平面，均由具有65A邵氏A硬度、30％回弹率且老化系数为0.95的橡胶混合物制成。