[实用新型]特宽型帘布贴合机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及轮胎生产设备，具体为一种特宽型帘布贴合机。

(二)背景技术：

63”系列规格以上轮胎的帘布筒，由于其宽度和周长都很大，对帘布筒的生产设备要求很高。帘布筒的生产设备(贴合机)中，主要以进口和国产两种设备为主：

1、国产帘布贴合机采用的是完全悬臂的辊压形式，只能生产宽度为2100mm以下的帘布筒。

2、进口帘布贴合机采用双层皮带磨擦挤压贴合，传动机构复杂，由于皮带与帘布筒的摩擦力大，帘布筒取出困难，这种结构的进口帘布贴合机生产的最大帘布筒宽度也只能达到4400mm。

综上所述，目前使用的国产和进口帘布贴合机的生产能力有限，无法满足巨型轮胎中大型帘布筒的生产工艺要求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种生产巨型轮胎帘布筒的特宽型帘布贴合机。

能够实现上述目的的特宽型帘布贴合机，包括帘布贴合装置和卸料装置，帘布贴合装置由动力驱动的主、副传动辊、压辊和传动辊支撑机构组成，其中相同长度的主、副传动辊水平平行设置，主、副传动辊的一端安装在一侧的机架上，主、副传动辊的另一端由设置的传动辊支撑杆机构支撑，当取帘布筒时，传动辊支撑机构可以暂时移动离开主、副传动辊的端部。主、副传动辊之间是工作台，工作台的宽度等于主、副传动辊的轴向长度，作垂直运动并与主传动辊进行滚压配合的压辊平行设于主传动辊上方，压辊的工作长度等于主传动辊的工作长度。在上述结构中，主、副传动辊的两端都得到有效的支撑，因此主、副传动辊的轴向长度可以增加，这是加工特宽型帘布的先决条件。

另外在工作台外端与主动辊外端交接处有测长装置，可以测量贴合的帘布筒的周长。

支撑机构的一种形式为可侧放的两根支撑杆，每根支撑杆对应于主、副传动辊的位置垂直设立，支撑杆的底部铰装，支撑杆的顶部分别支撑住主、副传动辊的端部。

所述支撑杆的侧放机构为水平设置于每根支撑杆旁的气缸，气缸活塞杆与支撑杆底部铰装，气缸活塞杆转动打开支撑杆，便于卸料装置与工作台外端面对齐，取走帘布筒。生产下一个帘布筒时，气缸活塞杆控制支撑杆回位支撑主、副传动辊端部。

为配合帘布从主传动辊向副传动辊的输送，本实用新型还设置有位于工作台下方的托布皮带装置，托布皮带装置为可升降的水平皮带输送机，输送皮带的宽度等于工作台的宽度。

所述皮带输送机的升降机构为升降架和升降气缸，等长的升降架交叉设置，交叉点铰连，升降架底部分别铰装，升降架顶端分别与皮带输送机底部铰装，升降气缸在皮带输送机底部垂直设立，气缸活塞杆向上与皮带输送机底部连接，升降架的上升下降由升降气缸控制，以帘布筒的垂掉高度调节对应的皮带输送机高度。

本实用新型还包括向帘布筒上的不同位置粘贴隔离层胶片的后胶片导开装置，可轴向移动的后胶片导开装置面对主传动辊设置。

在工作台下方靠近主传动辊处还设有将帘布与主传动辊撑开，避免帘布粘结缠绕于主传动辊上的挡布辊。

所述副传动辊可在水平面内调节与主传动辊之间的距离，以适应不同周长的帘布筒加工生产。

副传动辊的调节机构可以采用丝杆螺母传动机构。

本实用新型的优点：

一、与国外机型相比：

1、本实用新型特宽型帘布贴合机可以加工宽度达5500mm、周长达7000mm的帘布筒，比国外机型的加工宽度还大1000mm。

2、超大帘布筒与主、副传动辊的磨擦力小，比在国外机型上取帘布筒还要容易。

3、本实用新型特宽型帘布贴合机结构简单、操作及维护保养方便。

4、本实用新型特宽型帘布贴合机的制造成本只有国外机型的1/3。

二、与国内机型相比：

1、国产规格机型贴合帘布最大宽度只有2100mm，不能满足巨胎的生产工艺要求，本实用新型特宽型帘布贴合机的加工能力则不言而喻。

2、本实用新型特宽型帘布贴合机设有后胶片导开装置，隔离层胶片用后胶片导开装置自动输送贴合，而国产规格机型无后胶片导开装置，贴合隔离层胶片完全用手工操作，劳动强度大、工效低。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式中帘布贴合装置的结构主视图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方式中的侧单条环形分料槽的结构示图。

图4为图1实施方式中卸料装置的结构示意图。