[实用新型]坯件自动整形排列机

说明书

技术领域

本实用新型属于坯件冲压加工成形装置技术领域，具体涉及一种坯件自动整形排列机。

背景技术

在某些电子产品例如铁氧体的生产中，经过配料、混料后的铁氧体粉体材料在送入窑炉烧结之前，需要由冲压机(亦称冲床)冲压成坯体，然后再将坯体送入窑炉烧结，而在入窑烧结之前，必须对坯件作齐整排列。已有技术中，对坯件的排列全部手工完成，通常对一台多工位冲压机配备15—20人，将冲压成形的铁氧体坯件排列到周转箱中，由周转箱携铁氧体坯件入窑烧结。因此，为了对铁氧体坯件排列，投入的人员较多，而且人工排列的铁氧体坯件的方向一致性误差较大，影响后道的烧结效果。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种既可以效地节约人力又可保障排列一致的坯件自动整形排列机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种坯件自动整形排列机，它包括一用于对坯件整形的整形机构，配置在冲压成形机处；一用于将冲压成形机冲压成形后的坯件过渡到整形机构的导向槽，该导向槽的一端伸展到冲压成形机上的工件输出挡块处，并且与工件输出挡块固定，另一端伸展到整形机构，其中，导向槽的中部构成有一曲折区，该曲折区将导向槽所对应于冲压成形机的一端的第一导向槽槽腔与对应于整形机构的一端的第二导向槽槽腔之间构成90°的位置关系。

本实用新型所述的整形机构包括机架、电机、主、从动辊、传送带、整形板、挡板和开关控制盒，电机安装在机架的一端的一侧部，与同样地安装在机架上的开关控制盒电气连接，主动辊枢置在机架的一端，与电机传动联结，从动辊枢置在机架的另一端，传送带的一端套置在主动辊上，另一端套置在从动辊上，整形板固定在机架上部的一侧，并且与导向槽的第二导向槽槽腔相对应，挡板设在机架上部的一端。

本实用新型由于采用了上述结构，能使冲压成形机成形后的坯件由导向槽导出到整形机构整形，而且导向槽能保障坯件的导出方向和位置一致，整形机构能将由导向槽导及的坯件列队齐整，便于工人快速而方便地排列到周转箱中；与已有技术中的人工排列坯件相比，提高效率15倍，即只需由一人将整形机构上的坯件移动到周转箱中即可。

附图说明

附图为本实用新型的一个具体的实施例示意图。

具体实施方式

请见附图，给出了多工位的冲压成形机3，由于这种多工位成形机属于已有技术，因此申请免对其详细说明。在冲压成形机构3旁配设有整形机构1，优选但非绝对限于的整形机构1的结构如下：机架11的长度可以根据需要排列的坯件4的数量和/或坯件4的大小的变化而变化。以目前的图示位置状态为例，机架11的左端的前侧安装有电机12和开关控制盒17，电机12与开关控制盒17电气连接，主动辊13枢置即可旋转地设在机架11的左端，与电机12传动联结，从动辊15通过一对轴座151枢置即可旋转地设在机架11的右端，优选为皮带的传送带14的两端分别套置在主、从动辊13、15上。在电机12的工作下，由主、从动辊13、15使传送带14形成一个周而复始的传运平面，将由导向槽2导出的坯件4密集地排列，这里所称的密集是指各坯件4之间彼此挨在(贴触)一起。为了不致由导向槽2导出的坯件4逃逸于传送带14，因此在机架11的上部前侧并且与导向槽2相对应方向固设整形板16，该整形板16实质上起到阻挡坯件4的作用，在机架11的右端设置挡板18，因此由整形板16和挡板18的共同作用而使坯件4有序地集合于传送带14上，以便工人移运到周转箱中。

继续见附图，在冲压成形机3的工件输出挡块31上固定导向槽2的一端，而导向槽2的另一端伸展到整形机构1的机架11上，与机架11固定，显然，整枚导向槽2的一端高于另一端，即，与工件输出挡块31相固定的一端高，而与机架11相固定的一端低，从而得以形成自由落体的惯性，使坯件4从导向槽2引出时足以触及到整形板16。进而由图所示，导向槽2的近中部被扭曲或称被拧曲而构成一个曲折区23，使导向槽2的对应于冲压成形机3的一端的第一导向槽腔21与导向槽2的对应于整形机构1的一端的第二导向槽槽腔22之间形成90°的位置关系。这样，处于冲压成形机3上的坯件4便可以以仰卧(躺卧)状态地从第一导向槽槽腔21进入，当坯件4抵达曲折区23时便产生翻转，当进入到第二导向槽槽腔22时，坯件4便被限定成以竖立状态地输出到传送带14上。