[实用新型]环类薄壁件装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件的装夹装置，具体地讲，涉及一种环类薄壁件装夹装置。

背景技术

环类薄壁件的加工特点是尺寸精度和行为公差要求很高，装夹变形量较大，属于难加工类零件。而薄壁类的加工精度往往取决于装夹，因此，装夹对薄壁件加工起决定性作用。

例如，如图1—图3所示的轴承套为上述的一种环类薄壁件，该轴承套为HXD2机车转向架上的重要零件。如图1—图2所示，该零件的内孔φ342.9M7与轴承配合，外圆φ368g6与抱轴箱配合。其中的内孔与外圆的同轴度0.02mm是该零件主要加工难点，其次是其它尺寸精度例如：φ368g6、φ342.9M7、φ350H7及57.65±0.05等。保证以上精度关键是控制工件被夹的变形量。

目前，薄壁类零件的常用装夹方法有压端面装夹、涨套式芯轴、六爪卡盘、电磁吸盘。

该轴承套如果用压端面装夹，由于加工件43.65左端面跳动量和43.65尺寸结构所限，而加工中要求外圆368与跳动量端面一次装夹完成，没有压装位置，该方法不适用。

涨套式芯轴装夹，其结构复杂，而且内孔、外圆分别两次完成。同轴度误差不仅包含机床跳动误差，同时包含两次零件定位误差。同轴保证比较困难。

六爪卡盘装夹，六点装夹虽然比三爪装夹点多，但是，接触面积不够大，装夹后的变形量比较大，保证不了要求。

磁力吸盘如果吸力能够保证的话，同时解决好定位问题，能够保证产品质量，且装夹较方便。但吸盘价格高在5万元左右，且该工件与吸盘接触面积小，要求吸盘单位面积足够大的吸力。因此对于小批量、单件生产不适用。

因此，有必要提供一种新型的环类薄壁件装夹装置，以克服上述现有装夹装置存在的不足，保证环类薄壁件(例如轴承套)的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种环类薄壁件装夹装置，以减小装夹变形量，保证环类薄壁件的加工精度要求。

本实用新型的上述目的可采用如下技术方案来解决，一种环类薄壁件装夹装置，其包括卡盘和安装于卡盘上的多个卡爪，其中，在所述每个卡爪的卡持端连接有弧形弹性卡头，每个弧形弹性卡头的内侧具有弧形的卡持面，该些该些弧形弹性卡头的卡持面位于一个圆周面上，且该些弧形弹性卡头的中心角ω之和大于或等于270度并小于360度。

作为本实用新型的一个可选实施例，所述的卡爪可为三个，每个弧形弹性卡头的中心角ω均大于或等于90度，并小于110度。

在上述实施例的一个较佳例子中，所述每个弧形弹性卡头的中心角ω为100度。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述弧形弹性卡头的厚度为6mm-10mm。该弧形弹性卡头的厚度优选为8mm。

在本实用新型中，所述弧形弹性卡头的卡持面所在圆周面的直径小于被夹工件直径0.1—0.15mm。

在本实用新型中，为保证加工件的端面精度，在所述弧形弹性卡头的内侧设有沿卡持面径向延伸的定位端面，该定位端面与卡持面所在圆周面的中心轴线垂直。

采用本使用新型的上述装夹装置，本实用新型的效果是显著的：1、由于本实用新型的装夹装置的卡爪的卡持端连接有弧形弹性卡头，并且弧形弹性卡头的中心角ω之和大于或等于270度，当弧形弹性卡头卡持在被夹工件上时，该多个弧形弹性卡头的卡持面能够基本形成整体包住工件，使工件材料几乎没有变形的趋向，从而控制工件变形量，保证了被加工的环类薄壁件的尺寸精度要求。并且，由于弧形弹性卡头的卡持面所在圆周面的直径小于被夹工件直径0.1—0.15mm，在夹持工件时能够通过弧形弹性卡头一定的装夹变形来增加弧形弹性卡头夹持面与工件的接触面积，从而能够降低工件的变形量，提高被夹工件的加工精度。

进一步，由于在所述弧形弹性卡头的卡持面上径向设置有定位端面，该定位端面与卡盘的中心轴线垂直，这样在装夹装置装夹工件时，被加工工件的端面(例如轴承套端面)紧贴该定位端面，从而保证了被加工工件工作端面(例如轴承套的43.65端面)的精度要求。

实验证明，利用本实用新型的环类薄壁件装夹装置，采用30数控车床加工轴承套，能够一次加工，并完全保证产品的精度要求，加工后的工件合格率在98％以上。本实用新型的环类薄壁件装夹装置采用了简单的装夹方法和加工工艺，并且能够完全保证产品的质量，能够适用于类似轴承套的环类薄壁件的装夹加工中。并且，在设备状况一般的情况下，对与小批量、单件生产，用这种简单的装夹装置来保证产品质量很适用。

附图说明