[实用新型]尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气回收装置，适用于回收真空精馏过程中产生的尾气。

背景技术

真空精馏用于高沸点物质或是热敏性物质的分离提纯。但在整个物系中，往往含有少量低沸点物质，这些物质又是生产的主要原料或是有用的产品、副产品。其共同的特征是沸点低，在精馏的温度下其蒸气分压相对较高，很难通过塔顶冷凝器全部冷凝下来，但这些物质在同物系中高沸点物质里的溶解度较大。比如用甲苯(或氯苯)硝化生产硝基甲苯(或硝基氯苯)，反应液中总含有少量未反应完全的甲苯(或氯苯)。这些未反应的物质在真空精馏过程中回收率较低，这不仅浪费宝贵的原料，同时对环境造成污染。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种尾气回收装置，该回收装置能较充分地回收真空精馏尾气中的低沸点物质，提高产品收率，降低原料消耗。

本实用新型的技术解决方案原理是：在真空泵出口加一尾气吸收塔，在较低的温度下利用沸点较高的产品的低共熔油吸收低沸点物质，通过降低低沸点物质的分压来降低排放，最后再在吸收塔的顶部加一冷凝器，利用冷冻盐水进一步回收尾气中的低沸点物质。

本实用新型的技术解决方案是：该回收装置包括液环式真空泵，热交换器、贮罐、填料塔、液体分布器、冷凝器和循环泵，在贮罐的上方安装填料塔，填料塔的上方通过液体分布器安装冷凝器，贮罐通过管道连通热交换器，液环式真空泵通过管道连通热交换器，循环泵通过管道连通贮罐和冷凝器。

安装时，液环式真空泵和循环泵分别通过管道连通真空精馏二冷器；使用时，来自真空精馏二冷器的尾气通过液环式真空泵初步吸收后送至热交换器，在热交换器中对液环式真空泵的循环液(低共熔油)进行冷却，同时对尾气中的低沸点物质进行初步冷凝；从热交换器出来的气体经过贮罐从填料塔底自下向上与从填料塔上的分布器下来的低共熔油逆流接触，气体中的低沸点物质被高沸点的低共熔油吸收，从填料塔出来的气体最后经冷凝器通过冷冻盐水进一步冷凝后放空，低共熔油通过循环泵进行循环，同时控制其中低沸点物质的含量；其控制的方法是这样的，通过调节贮罐的新鲜低共熔油的进料量和循环泵出口低共熔油的采出量来实现，从循环泵出口采出的低共熔油回真空精馏系统循环。

本实用新型对真空精馏的尾气首先经过液环式真空泵初步吸收，然后在常压下先后经过热交换器、填料塔、冷凝器，最后达标排放，这样不仅提高了产品收率，降低生产成本，提高企业产品的竞争力，同时大大减少了尾气中有害物质的排放量，具有明显的经济和社会效益，专业人员根据本实用新型技术方案无需创造性的劳动稍加改动可广泛应用于真空精馏、溶剂回收以及萃取过程中的萃取剂回收等多种领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理流程图。

图中：1为循环泵、2为冷凝器、3为液体分布器、4为填料塔、5为贮罐、6热交换器、7为液环式真空泵、8为真空精馏二冷器。

具体实施方式

如图1所示，该回收装置包括液环式真空泵7，热交换器6、贮罐5、填料塔4、液体分布器3、冷凝器2和循环泵1，在贮罐5的上方安装填料塔4，填料塔4的上方通过液体分布器3安装冷凝器2，贮罐5通过管道连通热交换器6，液环式真空泵7通过管道连通热交换器6，循环泵1通过管道连通贮罐5和冷凝器2。

安装时，液环式真空泵7和循环泵1分别通过管道连通真空精馏二冷器8；来自真空精馏二冷器8的尾气通过液环式真空泵7初步吸收后送至热交换器6，在热交换器6中对液环式真空泵7的循环液(低共熔油)进行冷却，同时对尾气中的低沸点物质进行初步冷凝；从热交换器6出来的气体经过贮罐5从填料塔4底自下向上与从填料塔4上的分布器3下来的低共熔油逆流接触，气体中的低沸点物质被高沸点的低共熔油吸收，从填料塔出来的气体最后经冷凝器2通过冷冻盐水进一步冷凝后放空，低共熔油通过循环泵1进行循环，同时控制其中低沸点物质的含量；其控制的方法是这样的，通过调节贮罐5的新鲜低共熔油的进料量和循环泵1出口低共熔油的采出量来实现，从循环泵1出口采出的低共熔油回真空精馏系统循环。