[实用新型]排气装置及具有该排气装置的干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置及具有该排气装置的干燥设备，更具体地说，涉及一种这样的排气装置，其可以与烘干装置相结合构成干燥设备，并适用于铝版基、塑料片基、纸、纸板等基片上感光胶、油墨、油漆、涂料、粘胶等涂层的干燥，尤其适用于PS版和CTP版上的涂布层的干燥。

背景技术

烘干是喷涂、印刷、印染等工艺的必要流程，它对待干燥物表面的美观、干燥的质量有重要影响。下面，结合图1-4描述目前常用的排气烘干方法。

图1所示的是自然烘干的方法。利用该方法，烘干过程中不会产生条纹，待干燥物10表面干净、均一，但是该方法的烘干速度慢，同时待干燥物10表面挥发的溶剂不能及时排除而导致局部溶剂浓度过高，容易产生爆燃，影响安全生产。

如图2所示的是热风烘干的方法。利用该方法，待干燥物10表面受到热气流的作用使得挥发溶剂及时被排除，烘干速度加快，但由于待干燥物10表面各处的气流流速不均一，区域互补导致横向气流产生，从而在表面容易出现带状条纹。

图3所示的是现有技术中的另一种排气烘干方法。具体地说，在距离待干燥物10较近处设置隔板11，该隔板11如图4所示，其上具有密布的孔，从而隔板11上的气流作用会使相应孔下方处形成低气压区，有利于涂布层的溶剂快速挥发，干燥速度加快。但是，为了保证较快的干燥速度，隔板11的开孔通常较大，使得在每个孔下方的低气压区内中心的气压较大，周围是上升的溶剂气体，从而形成绕轴心向上的涡流。另外，为有利于溶剂的快速挥发，隔板11通常离待干燥物10表面较近，从而使得涡流直接影响待干燥物10表面，使待干燥物的待干燥层中的溶剂组分挥发速度不一致，导致表面干燥不均匀，从而易形成螺旋型条纹，影响质量、外观。而且，在使用隔板11的现有技术中，隔板上待干燥物方向抽气流速是不同的(参见图5，也就是说，使用隔板时，烘箱100进风口101和出风口102处的抽气流速大于烘箱中心处的抽气流速)，从而更容易导致花纹的出现。

另外，在使用隔板11的现有技术中，由于隔板自身结构的限制，使其不能根据使用的需要而调节位置，即，不能调节到热源下方，否则热源将由于受到隔板的阻碍而使得加热效率大大降低。

由此可见，图1-4中所示的现有技术中的排气烘干方法存在影响干燥的质量、外观或不利于安全生产的不足。因此，需要一种既能快速干燥、又能同时保证待干燥物外观和安全生产的排气装置。

另外，如图5所示，目前的排气装置普遍包含一个进风口101和一个出风口102。一方面，如果为了避免严重的花纹现象的出现，就需要将出风口102的抽速限定为很小(通常小于0.2m/s)，但这样必然影响干燥的速度，而且一旦遇到大风天气，外界的风就直接会从出风口102进入烘箱100，这些风是未经过过滤的，一旦作用在待干燥物10表面就会影响待干燥物10的外观质量，即产生所谓的倒灌现象。另一方面，如果为了加快干燥的速度，则必然会由于加大出风口102的抽速而出现严重的花纹现象。

实用新型内容

本实用新型正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本实用新型的目的在于提出一种排气装置，其既能快速干燥，又能消除了烘干过程中待干燥物表面可能产生的条纹或花纹以保证待干燥物外观，另外还能保证安全生产。

本实用新型提供一种排气装置，该排气装置包括：多个第一管道，每个第一管道垂直于待干燥物的传送方向设置于待干燥物的上方，并且多个第一管道沿待干燥物的传送方向彼此平行地设置，多个第一管道中的每一个的管壁上沿纵向均匀布置有孔，且多个第一管道中每一个均在一端处封闭；第二管道，多个第一管道与封闭端相对的一端连接于第二管道的管身上，并且与多个第一管道相连通；以及抽气泵，与第二管道相连通。

优选地，排气装置还包括：第三管道，与第二管道相连通，并且垂直于第二管道和待干燥物表面。

优选地，一排孔沿纵向布置于第一管道的面向待干燥物表面的管壁上，或者多排孔以规定角度并排地沿纵向布置于第一管道的面向待干燥物表面的管壁上。

优选地，第一管道的管径为40～60mm。

优选地，第二管道和第三管道、的管径为80～100mm。

优选地，第一管道的间距为50～200mm。

优选地，孔的直径为1～8mm。

优选地，孔之间的间距为5～30mm。

优选地，抽气泵的抽气速率设定为0.2m/s～0.8m/s。