[实用新型]半管埋弧自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是对圆筒式非标设备壳体上的螺旋焊缝进行焊接的装置。

背景技术

随着现代化工、制药工业的发展，非标设备中附着在设备外壳上的半管式换热结构应用越来越普遍。所谓半管是指采用半管轧制机对带钢轧制成截面形状为弧形的型材，而后螺旋缠绕在设备外壳上，经点焊固定后，采用埋弧焊或氩弧焊进行角焊缝的焊接。由于这种半管螺旋焊缝较长(比如制药行业的156m发酵罐，其半管角焊缝长度可达1868米/台)，采用普通人工焊接不但焊接劳动强度大，而且因为热影响区域大，焊缝成型后表面发生缺陷多、外观成型较差，制作成本相对较高。工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。埋弧自动焊虽然可以较好地解决这一问题，但其带焊道自动跟踪装置的焊接机，其结构复杂，造价昂贵，难以推广应用到设备安装行业。因此，现场施工亟需一种结构简单，经济实用、适于操作的半管埋弧自动焊装置。

发明内容

本实用新型用于克服已有之技术缺陷、提供一种结构简单、定位准确的半管埋弧自动焊接装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种半管埋弧自动焊接装置，构成中包括行走小车、焊接机构和支承待焊半管设备的机架，所述半管设备支承在机架上，并可在其上旋转；所述行走小车底部四角设有行走轮，行走轮中一侧为两个凹面导向轮，另一侧为平轮，所述凹面导向轮与半管螺旋外表面吻合；所述焊接机构设置在行走小车中部，焊接机构由焊丝盘、导丝轮、焊料斗和施料嘴组成，焊丝从焊丝盘引出、经导丝轮导向后引至焊接位置，焊料从焊料斗流出、经施料嘴引至焊接位置。

上述半管埋弧自动焊接装置，在焊接机构和行走小车之间增设移动调节机构，所述移动调节机构由调节手轮、滑块和调节丝杠组成，所述滑块和调节丝杠的端部成活络连接；在行走小车上固定一支架，调节丝杠和支架之间成螺纹连接，调节丝杠的另一端接调节手轮。

上述半管埋弧自动焊接装置，增设限位移动机构，所述限位移动机构由限位梁、限位靠轮组成，所述限位梁固定在机架上，并位于半管设备旋转方向一侧，所述限位靠轮旋转固定在行走小车的顶端、并与限位梁相接触。

本实用新型其有益效果是，对已经普及的埋弧焊接技术，通过焊机装置的改进，依托半管作为轨道，通过凹面导向轮、平轮和限位靠轮限制埋弧自动焊小车跟踪半管焊道进行自动焊接。本实用新型具有焊缝整齐、焊接偏差较小，易于调节，有效地降低生产成本和提高生产效率，并且实际生产操作简便、焊缝成型好；特别适合于焊接长焊缝的大工件。

附图说明

图1为本实用新型半管埋弧自动焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型半管埋弧自动焊接装置俯视图；

图3为本实用新型行走小车侧视图。

图中个各部件具体标号：1、行走小车；2、移动调节机构；3、导向定位机构；4、轴；5、凹面导向轮；6、平轮；7、限位靠轮；8、半管螺旋；9、施料嘴；10、调节手轮；11、导丝轮；12、导轨；13、滑块；14、焊丝；15、焊料斗；16、焊丝盘；17、限位梁；18、调节丝杠；19、机架；20、半管设备。

具体实施方式

参考附图，本实用新型的构成中包括行走小车、焊接机构和支承待焊半管设备20的机架19，所述半管设备支承在机架上，并可在其上旋转；所述行走小车1底部四角设有行走轮，行走轮中一侧为两个凹面导向轮5，另一侧为平轮6，所述凹面导向轮与半管螺旋外表面吻合；所述焊接机构设置在行走小车中部，焊接机构由焊丝盘16、导丝轮11、焊料斗15和施料嘴9组成，焊丝从焊丝盘引出、经导丝轮导向后引至焊接位置，焊料从焊料斗流出、经施料嘴引至焊接位置。在焊接机构和行走小车之间增设移动调节机构，所述移动调节机构由调节手轮10、滑块13和调节丝杠18组成，所述滑块和调节丝杠的端部成活络连接；在行走小车上固定一支架，调节丝杠和支架之间成螺纹连接，调节丝杠的另一端接调节手轮，焊接过程中可以通过手轮调节焊接机构在垂直焊缝位置上的位移，确保焊接的精度。上述半管埋弧自动焊接装置，在小车一端增设限位移动机构，所述限位移动机构由限位梁17、限位靠轮7组成，所述限位梁固定在机架上，并位于半管设备旋转方向一侧，所述限位靠轮旋转固定在行走小车的顶端、并与限位梁相接触。