[实用新型]花生收获机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说是一种花生收获机。

背景技术：

以前花生收获多由人用抓钩人工收获，不仅工作效率低、劳动强度大，而且收净率也低。现在市场上出现了专用的花生收获机，但机器过长，转弯很不方便，挖掘铲挂秧，齿杆式摘果效率低，花生果易破碎，整机体积大，结构复杂。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术不足，提供一种掉果率低、不漏秧，并能完成锄、摆花生果等动作的花生收获机。

本实用新型的目的是采用以下技术方案完成的：

一种花生收获机，包括机架、挖掘器、夹秧输送装置、动力传动机构、振动筛、接果仓，所述挖掘器由一对相向转动、相邻布置的圆盘构成，每个圆盘均通过其动力传动机构的从动旋转竖轴安装在机架前端，所述夹秧输送装置纵向贯通于机架中间，它由一对同向传输、相邻布置的齿形链条机构构成，该齿形链条机构中的从动链轮分别通过动力传动机构的从动旋转竖轴位于挖掘器的圆盘上方，该从动链轮和挖掘器圆盘之间设有拢秧拨轮，两齿形链条的传输路径上间隔装有使两链条加紧的由弹簧与小链轮构成的定紧装置，所述弹簧与小链轮与纵向支架铰接，动力传动机构的主动链轮通过主动旋转竖轴与机架铰接，主动旋转竖轴通过齿形链与从动旋转竖轴连接，其特征在于：机架尾部装有摆秧装置，所述摆秧装置由两组皮带、大皮带轮、小皮带轮组、轮组支架构成，所述轮组支架与机架连接，位于接果仓上面，其上装有小皮带轮组，所述小皮带轮组中的小皮带轮成一定角度排列；所述大皮带轮为左右两个，分别与动力传动机构中的左右主动旋转竖轴固接，位于主动链轮下方，左右大皮带轮分别通过皮带与小皮带轮组连接，两组皮带通过轮组支架紧密相连。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：该花生收获机可用拖拉机带动，操作灵活，不漏秧，传输率高，去土后整齐放置，晾晒方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

见图1，本实用新型由机架1、左挖掘器2、左拢秧拔轮3、左从动旋转竖轴4、左从动链轮5、右挖掘器6、右拢秧拔轮7、右从动旋转竖轴8、右从动链轮9、减速箱链轮10、减速箱链条11、凸轮链轮12、大轴承座13、大轴承座链轮14、传动轴链条15、传动轴链轮16、右传动轴小轴承座17、传动轴18、右主动伞齿轮19、右从动伞齿轮20、右主动旋转竖轴21、右大皮带轮22、右主动链轮23、右小皮带轮组24、右皮带25、右轮组支架26、左皮带27、左小皮带轮组28、左轮组支架29、接果仓30、左主动旋转竖轴31、左主动链轮32、左大皮带轮33、左从动伞齿轮34、左主动伞齿轮35、左传动轴小轴承座36、小链轮37、纵向支架38、振动筛摆杆39、振动筛40、左齿形链条41、右齿形链条42、凸轮43、连杆44、振动筛连杆45、弹簧46、销轴47、减速箱48组成。

呈圆盘状的左挖掘器2和右挖掘器6分别通过左从动旋转竖轴4和右从动旋转竖轴8相邻布置于机架前端，其中左拢秧拔轮3、左从动旋转竖轴4、左从动链轮5、右挖掘器6、右拢秧拔轮7、右从动旋转竖轴8、右从动链轮9、右主动旋转竖轴21、左主动旋转竖轴31、纵向支架38、左齿形链条41、右齿形链条42、弹簧46组成夹秧输送装置，该装置纵向贯通于机架1中间，左拢秧拔轮3、左从动链轮5、左挖掘器2和右拢秧拔轮7、右从动链轮9、右挖掘器6、分别依次固接于左从动旋转竖轴4和右从动旋转竖轴8上，位于机架1前端，左从动旋转竖轴4和右从动旋转竖轴8与机架1铰接，两齿形链条41、42的传输路径上间隔装有使两链条41、42加紧的由弹簧46与小链轮37构成的定紧装置，所述弹簧46与小链轮37与纵向支架38铰接，左齿形链条41、右齿形链条42呈弯曲状且紧密接触，通过调整弹簧46与小链轮37来改变左齿形链条41、右齿形链条42的弯曲程度及接触的松紧度，右主动旋转竖轴21和左主动旋转竖轴31与机架1铰接，位于机架1尾部，右从动伞齿轮20、右齿形链条41、右大皮带轮22和左从动伞齿轮34、左齿形链条41、左大皮带轮33分别依次固接于右主动旋转竖轴21和左主动旋转竖轴31上，左从动链轮5、右从动链轮9分别通过左齿形链条41、右齿形链条42和左主动链轮32、右主动链轮23连接；