[实用新型]一种太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池背板。

背景技术

太阳能电池组件在使用时直接暴露于大气中，要经受温度变化、紫外线照射及水汽的侵蚀。如不能抗拒环境因素的影响，其光电转换性能易于衰减，失去实用价值，因而太阳能电池封装材料的研究十分重要，受到人们的关注。为达到增强耐候性、阻隔紫外线、水汽的目的，目前普遍采用两片EVA胶膜将太阳能电池(硅片)包裹，并和上层玻璃、背板材料一起热压，使EVA熔融再冷却，将几层材料粘合为一体，构成太阳能电池板的工艺，其中的背板通常由耐候层和基材组成。这种太阳能电池背板存在对水汽的阻隔效果一般、耐候层与封装材料EVA之间的粘合强度低的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述已有技术的缺陷、提供一种不影响使用功能、阻隔性能高、能和太阳能电池封装材料很好结合的太阳能电池背板。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种太阳能电池背板，它包括基材和耐侯层，改进后，在基材的两侧中至少有一侧设有耐候层，另外，在基材的一侧还设有阻隔膜。

上述太阳能电池背板，所述阻隔膜为薄膜、镀铝膜或金属铝箔中的一种或其组合。

上述太阳能电池背板，所述背板的一侧设有粘接层，所述粘接层是聚醋酸乙烯酯层、聚乙烯醇缩丁醛层或烯烃类聚合物层中的一种。

上述太阳能电池背板，所述阻隔膜的厚度为2～250微米；粘接层的厚度为5～300微米；耐候层的厚度为20～50微米。

本实用新型中使用的基材可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂等构成的单层或多层薄膜，基材可以是透明的，亦可以是白色、黑色或其他颜色的。从耐热性、电绝缘性和价格等方面综合考虑，首选基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。

为提高背板的耐候性，本实用新型在在基材的两侧中至少有一侧设有耐候层，其厚度为20～50微米。

阻隔膜可以是薄膜、镀铝膜或金属铝箔中的一种或其组合，常见的有利用真空蒸镀等方法在基材(PET、尼龙等)表面上涂布厚10nm左右的薄层硅氧化物膜后制成的薄膜；在基材表面镀有金属铝的镀铝膜；压延法制备的金属铝箔等。阻隔膜可以是透明的也可以是不透明的。采用阻隔膜后可以显著降低太阳能电池背板材料的水汽透过量，同时，采用不透明的阻隔膜可以减少或消除光线的透过进而提高太阳能电池组件的转化效率。为达到更好的阻隔性能，亦可以采用以上几种材料的组合。阻隔膜可以通过复合粘贴的方法和基材粘合在一起，其厚度为2～250微米。

为了使背板与太阳能电池封装材料之间能够很好地粘合，提高其粘合强度，本实用新型在背板的一侧设有粘接层，它可以是与封装材料有良好的粘合强度的聚醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或烯烃类聚合物中的一种，粘接层可以通过复合粘贴的方法和其他膜层粘合在一起或通过挤出流延的方法复合在其他膜层上，其厚度为5～300微米。

本实用新型所述的复合粘贴的方法是指在膜层的表面上采用浸涂、挤压涂、滑动涂敷、帘涂、棒涂、气刀涂敷、辊涂、照相凹版涂敷、喷涂等公知涂布方式涂布粘合剂后与另一膜层通过压力及/或热固化的方法粘合在一起。

本实用新型提供的太阳能电池背板，其耐候性能强，对水汽的阻隔性能高，并且与太阳能电池封装材料之间的粘合强度也高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为另一种实施例的结构示意图；

图3为又一种实施例的结构示意图。

图中各标号为：1.基材；2.耐候层；3.阻隔膜；4.粘接层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。

实施例1

在基材PET膜的一侧涂布粘合剂，经热固化后与厚度为50微米的阻隔薄膜复合，在阻隔薄膜上涂布耐候层，耐候层的厚度为30微米，得到太阳能电池背板。

实施例2

在基材PET膜的一侧涂布粘合剂，经热固化后与厚度为2微米的金属铝箔复合，在金属铝箔上复合粘贴厚度为20微米的耐候层，再在基材的另一侧通过复合粘贴或挤出流延的方法形成厚度为70微米的聚醋酸乙烯酯粘接层，得到得太阳能电池背板。

实施例3