[实用新型]玻璃粒化配合料预热器回转筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃粒化配合料预热器回转筒。

背景技术

玻璃熔窑的节能一直是人们非常关注的课题。在玻璃熔窑的各项热损失中，由蓄热室排出的烟气余热量所占比例最大。通常，烟气离开蓄热室的温度为500℃～600℃，对于全氧燃烧玻璃熔窑，直接排出的烟气温度更是高达1200℃，烟气带走的热量约占熔窑总能耗的30％左右。

在专用预热设备中利用熔窑排烟余热将玻璃粒化配合料预热到更高温度，输送到熔窑中进行高温熔化，可大大提高玻璃熔窑的热效率，降低能耗。

目前的回转式预热器的回转筒采用钢质结构，保温性能差，并且由于玻璃粒化配合料粘性强，在预热的过程中，易与回转筒壁及扬料板形成粘结，从而使预热器工作效率降低，影响玻璃粒化配合料颗粒的完整性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种玻璃粒化配合料预热器回转筒，该回转筒可有效增强回转筒体的保温性能，提高预热器的工作效率，并且适合玻璃粒化配合料粘性强的特点，防止玻璃粒化料颗粒与回转筒体及扬料板粘结，保证玻璃粒化料颗粒的完整性。

实现上述目的的技术方案是：一种玻璃粒化配合料预热器回转筒，它包括有内置扬料板的筒体，在扬料板的表面和筒体的内表面设置有保温层，在保温层的表面设置有防护面层。

上述保温层的厚度为8mm～12mm；防护面层的厚度为0.5mm～1mm。

本玻璃粒化配合料预热回转筒具有良好的保温性能，良好的防粘结性能和良好的表面耐磨性能，特别适合于玻璃粒化配合料的预加热。

附图说明

图1是本玻璃粒化配合料预热器回转筒横断面结构示意图；

图2是图1的I局部放大图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本玻璃粒化配合料预热器回转筒包括有内置扬料板1的筒体2，在扬料板1的表面和筒体2的内表面设置有保温层3，在保温层的表面设置有防护面层4。

本实用新型具体实施时，保温层3采用耐火纤维糊镘在扬料板1的表面和筒体2的内表面上经干燥而构成，厚度选择8mm～12mm。防护面层4采用水基锆英涂料刷涂在保温层3的表面经干燥而构成，厚度选择0.5mm～1mm。