[实用新型]自保持真空换向阀

说明书

技术领域

本实用新型自保持真空换向阀，具体涉及一种利用真空倒吸原理来控制流体回路中执行机械动作，且自己保持某种状态的换向阀。

背景技术

常用的流体方向控制装置，其使用介质可以是液体(油、水等)、压缩空气或真空(负压)；其控制信号可以是电、磁、液压、或其它机械力。因而，可以组成电磁液压换向阀、电磁气阀、电磁真空换向阀、气控液压换向阀等多种流体方向控制阀。以电磁阀为例，传统的换向阀，或以电磁铁的吸力直接作为阀芯动作的动力，或以一个先导电磁阀带动一个设有一个动力通道的主阀阀芯动作，达到改变被控执行机械的工作状态之目的。如果是在供电情况下，执行机械在换向阀控制下处于一种工作状态，一旦突然断电，则换向阀阀芯在复位弹簧作用下，便会自动复位，并相应改变受换向阀控制的执行机械的工作状态。这时，往往极易发生安全事故，造成生命财产损失。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，所要解决的问题是：提供一种自保持真空换向阀，既保证流体方向控制阀门在需要换向时能可靠换向，同时又具有在不需要改变执行机械工作状态而突然断电情况下，自动保持原有工作状态的自保持性能。

为了解决上述问题，本实用新型采用的方案为：自保持真空换向阀包括：位于底部的主换向阀和位于主换向阀上方的第一先导电磁阀和第二先导电磁阀，主换向阀和第一先导电磁阀之间通过第一通道和第二通道相连，主换向阀和第二先导电磁阀之间通过第三通道、第四通道和第五通道相连；所述第一通道的一端依次连接第一先导电磁阀的第一接口和第一中间阀口，第一通道的另一端连接主换向阀的上部腔室；所述第二通道的一端依次连接第一先导电磁阀的第二接口和第一常闭阀口，第二通道的另一端依次连接主换向阀的主阀接口和主阀常开阀口；所述第三通道的一端依次连接主换向阀的第三接口和真空常闭阀口，第三通道的另一端依次连接第二先导电磁阀的第四接口和第二常闭阀口；所述第四通道的一端连接主换向阀的第五接口，第四通道的另一端依次连接第二先导电磁阀的第二阀口和第二常开阀口。上述主阀芯的上下表面均设置有密封元件。上述主活塞的端面面积大于主阀芯的端面面积。

本实用新型自保持真空换向阀与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.仅在吸附与释放瞬间，需对第一先导电磁阀和第二先导电磁阀供电，故用电省，寿命长。

2.直接利用真空容器与真空常闭阀口相连，利用真空作为主阀芯动作的动力，即来源方便、结构紧凑，又可使用小功率的先导电磁阀来带动大流量的主换向阀，更显得经济、合理。

3.对于突然断电情况，能使真空系统处于自保持状态。如果在吸附前突然断电，此时主阀中间阀口和真空常闭阀口关闭，同时主阀常开阀口开启，真空容器处于密闭状态，不给第二先导电磁阀供电，就不会获得吸附状态；如果在吸附后的吊运过程中突然断电，此时，主阀中间阀口和真空常闭阀口开启，同时主阀常开阀口关闭，且上部腔室、主阀中间阀口和真空常闭阀口一直保持连通，不给第一先导电磁阀供电，大气就不会进入上部腔室；特别是真空容器的容积大于真空吸盘容积很多倍，故可以在突然断电后较长时间地保持被吊物件不致跌落而造成事故。

上述真空自保持真空换向阀的自保持原理同样适用于液压、气动系统；同样适用于以非电磁为控制信号的系统；都能够既可靠迅速地实现换向要求，又在控制信号突然消失时，使系统长时间自动地保持原有的工作状态。因而能比较安全、满意地工作。

这种自保持特性在保障起重拖运、液压升降、夹紧及井下作业等诸多工作环境下的安全性，都是十分必要的。

附图说明

现以真空吸附拖运系统中的自保持真空换向阀为例，结合附图对其结构及工作原理作进一步说明：

图1为本实用新型自保持真空换向阀的结构图；

图2为图1的结构原理图。

其中：1—第一阀口，2—第一常开阀口，3—第一先导电磁阀，4—第一活塞，5—第一中间阀口，6—第一通道，7—第一接口，8—第二接口，9—第一常闭阀口，10—螺钉，11—第二通道，12—主换向阀，13—复位大弹簧，14—主阀接口，15—主阀常开阀口，16—主阀中间阀口，17—受力面，18—真空常闭阀口，19—第三通道，20—第三接口，21—第四通道，22—第五接口，23—主阀芯，24—主活塞，25—上部腔室，26—特殊通道，27—第五通道，28—第二常闭阀口，29—第四接口，30—第六接口，31—第二中间阀口，32—第二活塞，33—第二先导电磁阀，34—第二常开阀口，35—第二阀口。

具体实施方式