[实用新型]一种铸造用真空泵的真空稳压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空铸造中使用的抽真空设备，尤其是指一种真空铸造中使用的真空泵的真空稳压系统的改进。

背景技术

真空消失模铸造技术是近几十年才发展起来的铸造方法，真正应用在铸造生产中是从20世纪80年代开始的，但也多应用于一些形状简单的中小零件，对零件的材质也有一定的限制，真空消失模铸造技术还需要专用设备，因此制约了这种铸造技术的普及。

刮板输送机是在煤矿中使用的输送煤的设备，它是将若干段中部槽连接成长串，中部槽上面设置有由链条带动的刮板，通过刮板在中部槽中的移动，将开采出来的煤输送出去。中部槽上面还安装有在中部槽上面行走的采煤机等设备。刮板输送机中的70％的部件是中部槽，并且单件整铸的中部槽的重量高达1000千克以上，由若干段组成的中部槽的各节之间要求能够完全互换。中部槽一般至少包括挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿轨座、中板、方孔板、接口板、封底板等几十个部分；中板位于中部槽的中间，中板的前后两侧设置有接口板，中板的下面设置有封底板，中板的右侧设置有铲板槽帮，中板的左侧设置有挡板槽帮，挡板槽帮的上面设置有左、右齿轨座，挡板槽帮及左、右齿轨座的外侧为方孔板。当前市场销售和使用的刮板输送机的中部槽大多采用焊接结构或者铸焊结构，这些制造方法的主要缺点是由于焊接部件的耐磨性太低，而致使中部槽的使用寿命过短。

利用真空消失模铸造技术采用耐磨合金材质对中部槽进行整体铸造成型，可以大大提高中部槽的耐磨性能及使用寿命。但是由于中部槽的结构过于复杂，如果只是简单的将中部槽的各个部件合成一体铸造，存在变形大、不能铸造成型等缺点，不但需要对中部槽的结构进行改进，而且还需要对铸造时所使用的设备进行改造，才能实现对中部槽的整体铸造。

生产大型高强度铸钢中部槽铸件时，需要采用干砂负压、消失模铸造，在生产过程中每包需要浇注四箱铸件，每件砂箱尺寸为2×2.2×1米，这样真空泵要同时吸空4套砂箱，再加上合金铸钢钢水温度高，浇注时白模迅速汽化，在瞬间产生大量气体。使真空泵真空稳压系统不稳定，真空度不足，造成铸件塌箱夹渣等缺陷，严重影响了中部槽的铸造生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在铸造中部槽等大型铸件时能够提供足够真空度稳定性的机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型所用的真空泵的稳压系统是SK-42真空泵稳压系统，其原来包括一个真空泵、两个串联连接的真空罐和一个真空稳压过滤罐，真空稳压过滤罐设置在真空泵的右侧，真空泵的左侧串联两个真空罐。本实用新型针对真空泵工作运行过程中的实际参数，在真空泵的左侧再增加一个真空罐，使此新增的真空罐与原来的两个真空罐串联。三个真空罐的进气口与铸造系统的型腔连接，然后经过真空泵与真空稳压过滤罐连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型在串联真空罐后，使浇注过程中真空系统的真空度波动范围大大缩小，即使是白模大量汽化时，也能够满足并保持浇注所要求的负压度，铸件塌箱夹渣问题得到了解决。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、真空罐，2、真空泵，3、真空稳压过滤罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型所用的真空泵的稳压系统是SK-42真空泵稳压系统，它包括一个真空泵2，在此真空泵2的右侧连接一个真空稳压过滤罐3，在真空泵2的左侧依次串联三个真空罐1。真空罐1的进气口与铸造的型腔连接。