[实用新型]一种改进方孔板结构的整体铸造的中部槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿中使用的输送煤的设备，尤其是指一种经过消失模整体铸造成型的刮板输送机的中部槽的部件的改进。

背景技术

消失模铸造技术是近几十年才发展起来的铸造方法，真正应用在铸造生产中是从20世纪80年代开始的，但也多应用于一些形状简单的中、小零件，对零件的材质也有一定的限制，真空消失模铸造技术还需要专用设备，因此制约了这种铸造技术的普及。

刮板输送机是在煤矿中使用的输送煤的设备，它是将若干段中部槽连接成长串，中部槽上面设置有由链条带动的刮板，通过刮板在中部槽中的移动，将开采出来的煤输送出去。中部槽上面还安装有在中部槽上面行走的采煤机等设备。刮板输送机中的70％的部件是中部槽，单件中部槽的重量达一吨以上，并且由中部槽的各节之间要求能够完全互换。而结构复杂的中部槽一般至少包括挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿轨座、中板、方孔板、接口板、封底板等几十个部分。中板位于中部槽的中间，中板的前后两侧设置有接口板，中板的下面设置有封底板，中板的右侧设置有铲板槽帮，中板的左侧设置有挡板槽帮，挡板槽帮的上面设置有左、右齿轨座，挡板槽帮及左、右齿轨座的外侧为方孔板，方孔板上设置有连接电缆槽的孔。中部槽方孔板由于厚度只有20mm，长度在1500mm左右，高度为200mm，所以在铸造时极易发生变形，在铸造后也不能进行校正，从而致使整个中部槽报废。因此需要对中部槽的结构进行部分改进，才能铸造成型。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种易于铸造、变形较小的中部槽。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

大型高强度铸钢整体铸造的中部槽包括挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿轨座、中板、方孔板、接口板、封底板；中板位于中部槽的中间，中板的前后两侧设置有接口板，中板的下面设置有封底板，中板的右侧设置有铲板槽帮，中板的左侧设置有挡板槽帮，挡板槽帮的上面设置有左、右齿轨座，挡板槽帮及左、右齿轨座的外侧为方孔板，方孔板上设置有连接电缆槽的连接孔。在方孔板的中部竖直方向设置一道缝隙。

所述缝隙的长度小于方孔板的宽度，方孔板在缝隙的长度方向的两端还相连接为一体。

上述缝隙的宽度为8±2mm，最好为8mm宽。缝隙的两端设置成直径与缝隙的宽度相等的圆角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

采用干砂、负压、消失模铸造中部槽的方孔板时，采用本实用新型结构的方孔板就不会产生很大的不合格的变形。为了防止中部槽的方孔板发生变形，我们采用了多种办法，经过多次实验，如采用予变形等办法，但铸造后变形仍很明显，同时还采用了铸造后对变形的中部槽方孔板进行热处理或机械校平的办法，也一直达不到使用要求。采用本实用新型结构的方孔板，由于在方孔板的中间设置了一条缝隙，这样就将方孔板分成互相连接的两块，每块板的长度只有不到原来的一半，在铸造中方孔板时变形明显减少，并且变形主要集中在缝隙处，在热处理时可以采用机械的方法将变形调整过来，使中部槽达到使用要求。

8mm左右宽的缝隙不至于使方孔板的强度受到影响，缝隙的圆角的设计可以防止由于应力的集中而产生裂纹。

附图说明

图1是本实用新型的方孔板的正面结构视图的示意图。

其中：1、方孔板，2、缝隙，3、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

大型高强度铸钢整体铸造的中部槽包括挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿轨座、中板、方孔板、接口板、封底板；中板位于中部槽的中间，中板的前后两侧设置有接口板，中板的下面设置有封底板，中板的右侧设置有铲板槽帮，中板的左侧设置有挡板槽帮，挡板槽帮的上面设置有左、右齿轨座，左、右齿轨座的外侧、挡板槽帮的上面为方孔板1。方孔板1长度为1500mm，方孔板1上设置有连接电缆槽的连接孔3。在方孔板的中部竖直方向设置一道缝隙2，方孔板在缝隙的长度方向的两端还相连接，缝隙2的宽度为8mm宽，缝隙2的两端设置成半径为4mm的圆角。