[实用新型]机械式杠杆紧密纺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉、毛纺织机械部件，是一种机械式杠杆紧密纺装置。

背景技术

目前，纺纱机的浮游区(既双胶圈钳口到前罗拉钳口)距离太长，浮游区内的边缘纤维失去牵引力和相临快速纤维的摩擦产生卷曲回缩，使牵伸须条变的更宽，变宽的须条经加捻成纱后毛羽太多，强力偏低。现有各种紧密纺产品结构复杂、纺纱成本高，紧密纺产品价格昂贵，使纺纱厂出现买不起、难维护、纺纱质量锭差大的现象。如现有技术-磁铁式紧密纺产品的缺点：1)使用唯一的板簧给阻捻胶辊加压压力不足，日久板簧疲劳弹力减轻，阻捻胶辊压力不足使纺纱质量下降；2)随着使用时间的延长阻捻胶辊直径逐渐磨细，板簧加压无法调整补充因胶辊直径渐细减少的压力；3)定位支架上只有中间一点支撑在紧密器的中间槽内，无法控制因多槽而偏心设置的纤维通道造成的紧密器歪斜现象，歪斜现象严重影响纺纱质量；4)仅有一个纤维通道，不能纺质量更高的赛络纺纱；5)因只有一个纤维通道又无横动，前胶辊使用寿命短，增加纺纱厂磨胶辊用工成本和质量波动；6)胶辊支架握持专门配置的前胶辊轴的开挡直径Φ9.5，必须专门制作轴直径为Φ9.5的前胶辊成本太高，细纱机原来的前胶辊轴直径Φ11.5位置无法卡入使用；7)原胶辊支架太软，影响各部件组装后的互相配合精度，产生纺纱质量的锭间差异；8)牵伸须条与紧密器的纤维通道很难精确对准，缺少直接目测检验设置，9)仅靠唯一的磁铁吸力保证不了紧密器与前罗拉精确稳定的平行，保持稳定密封的纤维通道是纺好纱的关键，；10)细纱接头只能采用提起纱后绕到阻捻胶辊和紧密器后边挤入纤维通道捻断方法，采用多纤维通道时绕接头无法经过外边纤维通道进入里边纤维通道，现有产品只能设一个纤维通道，绕接头速度慢，挡车工不习惯。这种接头方法是不能纺赛络紧密纺的原因，更不能实现多个纤维通道纺纱。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可解决现有技术不足的机械式杠杆紧密纺装置。

本实用新型的目的可通过下述的技术措施来实现：

本实用新型机械式杠杆紧密纺装置，主要由带有多个纤维通道的紧密器或横动式紧密器、阻捻胶辊、前胶辊、胶辊加压支架、永久磁铁组成，胶辊加压支架在同一方向上设有握持前胶辊轴和阻捻胶辊轴的大于180度的圆弧开口，与前胶辊轴和阻捻胶辊轴相匹配的两个圆弧开口的横向中心线相互平行，使前胶辊与阻捻胶辊表面平行，胶辊加压支架上设有杠杆加压点，阻捻胶辊为设置在纺纱机前胶辊前面的胶辊，阻捻胶辊受到胶辊加压支架传递的杠杆压力而紧贴在前罗拉表面，在阻捻胶辊和前胶辊之间设有横动式紧密器，横动式紧密器与阻捻胶辊和前胶辊之间设有无接触的间隙，在横动式紧密器下部的两侧装有永久磁铁，紧密器的纤维通道为呈“八”字形的入口大出口小的光滑的弧面通道，纤维通道的入口宽度大于前钳口输出的牵伸须条的宽度，纤维通道的出口宽度0.2-4.0毫米，

本实用新型的目的还可通过下述的技术措施来实现：

本实用新型胶辊加压支架握持前胶辊轴的圆弧开口设置在现有前胶辊中间轴直径为11.5毫米的位置，使用现有前胶辊降低投入成本，保持原来条干水平，该圆弧开口的弧形内壁上设置两条凸起筋，凸起筋在弧形内壁上呈与圆弧开口方向一致的弧形凸起，两条凸起筋分别位于前胶辊直径为9.5毫米的中间轴的两侧，使胶辊加压支架横向定位精确，握持阻捻胶辊轴的圆弧开口的弧形内壁中部设有中间凸起筋，中间凸起筋在弧形顶部的内壁上呈与圆弧开口方向一致的月牙形凸起，中间凸起筋作用在阻捻胶辊轴的中间位置，使阻捻胶辊两端受压力一致，胶辊加压支架上的杠杆加压点设在握持前胶辊轴中间的前部，胶辊加压支架上的杠杆加压点位置设有防变形的金属板。

本实用新型胶辊加压支架上装有弹簧，弹簧的另一端置于摇架上，置于摇架上的弹簧使阻捻胶辊紧贴前罗拉表面，平行棒固装在胶辊加压支架横向位置，平行棒与前罗拉平行，前胶辊的直径为26-30毫米，阻捻胶辊的直径为17-21毫米。