[实用新型]电离辐射法箱内片烟密度偏差率检测仪

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草加工检测电离辐射法箱内片烟密度偏差率检测仪，对草片烟打包后的纸箱内片烟密度偏差率的无损检测。

背景技术

片烟打包为打叶复烤生产线最后一道工序，打叶复烤后的烟片装箱后，作为商品被销售至卷烟加工企业。打包后的片烟箱内堆积密度通常情况下存在着不均匀性的现象，这种密度的均匀性影响将来贮存环节的醇化和制丝过程中的质量，例如容易出现出油、结块等现象，而在制丝过程中的松片回潮工序容易造成叶片难以松散的情况。所以叶片装箱后的箱内密度偏差率的检测尤为重要。

另外，根据行业标准规定了在打叶复烤过程的叶片包装环节规定了装箱后箱内片烟的密度偏差率的技术要求，即确保箱内密度偏差率(DVR)≤10％，同时给出了箱内密度偏差率(DVR)检验方法，即对在成品库中，打开片烟烟箱，利用密度取样器对烟箱上均匀分布的9点进行压取样品，钻取深度全部为600mm(或500)，挖出9个样品后称重计算(DVR)，每批次各等级按2％抽样。由于此检测的指标会影响片烟后序的加工质量，而检测中对片烟箱进行了破坏，可能会造成一定的浪费，各打叶复烤企业多数是根据企业的需求进行了此项指标的测试，测试此项指标的积极性不高。

复烤厂目前按行业标准通常采用9点取样方法对烟箱密度偏差率进行检测，但此种方法存在单位取样量较低(2％)，测试时间较长，测试的烟箱受到破损等等不利因素，不能快速对每箱片烟的密度均匀性做出测试，并对其质量做出判定。

发明内容

鉴于上述技术的状况，本实用新型提供了一种电离辐射法箱内片烟密度偏差率检测仪，其具有较精确地确定烟箱内片烟密度的均匀状态，从而调节预压机的布料状态使布料均匀，确保箱内密度偏差率达到片烟的密度偏差率的技术要求的目的。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种电离辐射法箱内片烟密度偏差率检测仪，包括一个门式机架，和沿门式机架纵向设置的辊道；在所述门式机架上下端对应设有同数量的X射线装置和X射线探测器。因此，利用X射线穿透物质后会发生衰减的规律，由X射线源发出的具有一定强度的X射线穿过片烟层时，一部分被片烟吸收，同时发生折射和反射，使X射线强度发生衰减，相对应的X射线探测器接收X射线强度，通过标定试验确定出同一种片烟的常数后，根据衰减规律可计算出片烟的密度，实现对箱内片烟密度偏差率的无损检测。

根据本实用新型的技术方案，所涉及的X射线装置和X射线探测器为固定设置或是活动设置。主要根据应用的范围不同来选择，如用于打包线的离线检测、科研部门实验室的检测实验和海关进出口检测，用于活动设置的X射线装置和X射线探测器；若用于安装在打包生产线上，则选用固定设置的X射线装置和X射线探测器。

根据本实用新型的方案，所涉及活动设置的X射线装置和X射线探测器对应安装在门式机架上下端的丝杠上，和所述丝杠两端连接一个同步齿形带；其中一个丝杠的一端连接伺服电机。

总之，本实用新型的电离辐射法箱内片烟密度偏差率检测仪，具有的积极效果是：采用电离辐射法对箱内片烟密度偏差率的检测，具有非接触性、非破坏性、误差小及快速检测的特点，可取代现行9点取样方法对烟箱密度偏差进行检测，并可实现自动化随机调节预压机的布料状态，确保箱内密度偏差率DVR≤10％。提高打包质量，将有利于贮存环节的醇化和提高制丝过程中的质量，减少物料损失。

另外，箱内片烟密度偏差率检测仪有单探头和三探头两种结构形式。单探头箱内片烟密度偏差率检测仪可用于打包线的离线检测、科研部门实验室的检测实验和海关进出口检测；三探头箱内片烟密度偏差率检测仪可装在打包生产线上，在生产过程中，快速连续检测出烟箱密度偏差，人工调节预压机进料状态使布料均匀，进一步可实现自动化随机调节预压机的布料状态使布料均匀，达到片烟密实度要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所给实施例仅是用于说明具体实施和具有的有益效果，并非用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1