[实用新型]烟叶吹式打叶机组设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备。具体说是涉及一种对烟叶进行吹式打叶机组设备。

背景技术

一直以来，无论是国外还是国内打叶复烤加工工艺在对烟叶打叶机组的配置中，都是通过比例分料器将烟叶分为若干部分，再通过料管输送至打叶器内，打叶后的烟叶通过皮带收集机或者风管路进行收集，收集后的烟叶采用风送的办法输送至风分系统，烟叶的风送是通过风机与风送管路与落料器配合来完成的，风机通过管路将皮带收集机落入管道的烟叶吹入落料器内，落料器设有吸鼓与气锁，烟叶和空气流在落料器中被分离，落入的烟叶分离后进入风分器，空气流通过吸鼓两侧的过渡锥重新被吸入风机内，完成一个风送循环。在这套工艺中，由于烟叶通过落料器进入打叶器，并受打叶器的作用下使烟叶在打叶器的箱体内呈现无规则的沸腾状态，无法控制与打辊的接触，导致烟叶与打辊接触的面积过小，打叶后的指标下降，以及打后打叶效率不高等问题；另外，一些打叶线如果在三打后设置长梗中落料装置，可明显看出前两打打叶效果不好，梗含叶较多，关键问题是不能有效地控制烟叶与打辊间的大面积接触所致。

发明内容

鉴于上述技术的状况，本实用新型是提供了一种烟叶吹式打叶机组，使其具有利用空气流引入落料料管内，将烟叶吹向打叶器打辊，增大烟叶与打辊的接触面积，从而提高打叶器的打叶效果，实现提高打叶效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种烟叶吹式打叶机组，包括落料料管、打叶器、风机、落料器部分；其中所述的落料料管是一个三通管，该三通管的落料料管上下通路分别接于比例分料器和打叶器，则另一通路与所设的送风管路连接。这样，利用落料和进风混合作用的同时，迫使烟叶与打叶器打辊大面积的接触完成打叶功能，并通过风机与循环风管路配合完成烟叶的输送与回风空气吹入打叶器的目的，利用落料器实现气料的分离功能。

根据本实用新型的方案，所提及的具有三通管的落料料管与送风管路连接的通路是呈一定倾斜角度；或是弧形弯头通路的三通管。它是通过烟叶送风循环管路，将送风管路与打叶器上方落料料管以一定的角度连接，将烟叶吹向打叶器打辊，改变烟叶在打叶器箱体内杂乱无章的状态。

总之，本实用新型提供的烟叶吹式打叶机组设备，使其烟叶通过落料料管进入打叶器之前，受到送风管路从一定角度吹入的空气流作用，吹向打叶器打辊，烟叶可以实现贴住打辊打叶的目的，打叶后的烟叶风机的气体吹向落料器，在落料器实现气料的分离，气体回到风机；另外，由风机吹出的空气流进入落料料管吹向烟叶，使烟叶在风力的作用下，被吹入打叶器箱体内与打辊接触，在风力的影响下烟叶相对均匀的分布在打辊上，增加了烟叶与打辊得接触面积，从而提升了打叶效果，打后的烟叶与空气流共同进入风送管路送至落料器，完成整个风力吹打和输送烟叶的工作循环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。

由图1所示的烟叶吹式打叶设备，它主要是由落料料管2连接打叶器3，位于落料料管2的上部对应有比例分配器1；在本实施例中，采用四台打叶器3，位于打叶器3的下部安装一条收集皮带4用于收集烟叶；该收集皮带4的一端通过连接带有风机7的输送管路9接于落料器6，通过落料器6与风分器8连接完成整个吹打过程。所述落料料管2是一个呈一定倾斜角度的三通结构管体，该三通管的落料料管2的上下通路保持原有的连接方式，其中一个通路接送风管路5与风机7连通。吹打烟叶时，烟叶经过比例分料器1被分为若干等分进入落料料管2，由送风管路5来自风机7的空气流被引入落料料管2内，空气流吹向落入落料料管2内的烟叶，将烟叶吹向打叶器3内的打辊上，迫使烟叶在风力的作用下与打叶器3内的打辊大面积接触进行打叶，完成后经皮带收集4及物料输送管路9进入落料器6，在落料器6内烟叶与气体被分开，分离后的烟叶进入风分器8进行风分处理，空气流通过设在落料器6内的吸鼓和过渡锥(图中未标注)进入风机7，重新被吹入落料料管2内，完成一个烟叶输送及吹式打叶的风力循环过程。

在本实用新型中，所提及的落料料管2，除了是一个呈一定倾斜角度的三通管通路之外，同样可以是一个具有弧形弯头通路的三通管。