[实用新型]烟叶分流式风分打叶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备，具体说是涉及一种对原烟进行分流式风分的打叶机组设备。

背景技术

目前，在我国的打叶复烤领域，打叶机组的风分模式通常采用串联式风分，即通过风管路或皮带机将几台风分器串联起来，而位于多台打叶机的下部具有一条收集皮带。生产时，打后烟叶按顺序进入一风分、二风分……。随着对“中式卷烟”特色工艺的深入研究，依据单片烟叶中不同部位烟叶的理化指标不同这一特点，按一定的面积比将原烟进行分切单独处理的分切打叶复烤工艺得在一些复烤厂得到了应用。叶片分切后，含细梗较多的这部分烟叶在打叶风分过程中，串连式风分效果不理想，具体表现在风分后叶中含梗指标偏高；一风分内烟叶偏多，风分效果不好。另外，随着12000kg/h—14000kg/h的大能力打叶机组得到广泛的应用，在这种打叶机组中，为了满足足够的风分面积，风分器的规格一般要在3050mm或3660mm，风分器大了以后存在多项弊端，具体表现在风分仓内风速不易控制，风分器中的轴类零件加工、安装、维护不方便、设备噪音及能耗加大等问题。

发明内容

鉴于上述技术的状况，本实用新型提供了一种适合分切打叶复烤工艺细梗风分及大流量打叶线物料风分的烟叶分流式风分打叶机，其具有能够该变打后烟叶的收集方式及烟叶风送管路的送叶方式，实现打后烟叶的分流成多级分别风分处理，可有效降低单台风分器风分负荷，实现提高风分效率、风分效果多目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的烟叶分流式风分打叶机，包括比例分料器、打叶器、收集皮带、风送管路、风分器；其中它至少设置四台打叶器分成两组，每一组打叶器的下部对应两组并联设置的收集皮带，且尾尾相对，收集皮带的头部分别连接两路风送管路；所述两路风送管路分别连接两组独立的风分器单元；两组独立的分风器单元的底部连接同一个风送管路并连接下一级风分单元。因此，通过比例分料器将进料烟叶均匀的分为四部分进入每一条收集皮带连接打叶器，利用双路收集皮带将打后的烟叶分为均匀的两部分进行单独收集，级间风送管路分别将两部分烟叶进入两组独立的风分器进行风分处理。处理后的烟叶再收集在一起进入下一风分。这种风分处理方式将传统的打后串联式风分改为并联式风分，从而实现了分流式风分的目的。

在本实用新型中，所述每一级分流式风分器的个数至少有一台以上。

在本实用新型中，用于收集皮带收集输送烟叶，或者是采用管路收集输送。

总之，本实用新型分流式风分打叶设备，烟叶被比例分料器分为均匀的四部分给打叶器喂料。烟叶经过打叶器后，落入两条收集皮带内，将四台打叶器打后烟叶也分为两部分分别收集。再通过各自独立的级间风送管路落入独立风分器进行风分，从两组并联风分器处理后的烟叶通过管路收集在一起后再进入下一风分器进行下一个单元的风分处理，可有效降低单台风分器风分负荷，进而提高风分效率，使风分效果更易调节，对细梗风分效果显著，有效降低叶中含梗指标，特别适合分切打叶复烤工艺。同时，采用分流式风分打叶机组，降低单台风分器烟叶入料流量，满足同样流量的打叶机组，相比传统打叶机组风分器，分流式风分打叶可降低风分器规格，从而降低机组噪音、能耗，加工、安装、维护更加方便。以12000Kg/h打叶机为例：通过两台收集皮带分流后进入并联的风分单元，单组风分器的料量为6000Kg/h，大大降低单台风分器的处理量，从而使风分效果便于控制，大大提高风分器风分效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。

由图1所示烟叶分流式风分打叶机，它包括比例分料器1均匀分为四部分，并对应于四台打叶器2的上端，所述打叶器2每两台分为一组，每一组打叶器2的下部安装两个独立并联的收集皮带机3、收集皮带机4、且收集皮带机的尾尾相对、收集皮带机3和4的头部分别连接两个级间风送管路5、级间风送管路6、分别接于风分单元7、风分单元8；所述风分单元7和风分单元8的下部连接同一级间风送管路9连接下一级风分单元10完成分流式风分目的。这样，通过比例分料器1将来料烟叶均匀分为四部分进入四台打叶器2进行打叶处理，经收集皮带机3和收集皮带机4分别收集成两部分，分别通过级间风送管路5和级间管路6将烟叶分别输入风分单元7和风分单元8，通过共用的级间风送管路9再将风分单元7和风分单元8风分处理后的烟叶统一收集进入风分单元10进入下一风分单元。

上述实施例中的风分单元7和风分单元8可以为多台风分器串联一起，也可以为单台风分器。