[实用新型]外径膨胀量量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体为一种外径膨胀量量具。

背景技术

在机械传动领域，轴与齿轮的过盈量、转轴与轴承内圈的配合尺寸以及轴承内部的径向间隙、配合精度极大的影响着传动系统的可靠性，特别是轴承寿命和可靠性。电机转轴与小齿轮为内锥过盈配合，为确保轴承内圈的膨胀量是持续可控的，必须在小齿轮的装配过程中不断检测轴承内圈的尺寸变化。因为当小齿轮锥形面采用油压推进的方式进入转轴内锥时，由于过盈量的关系，转轴的外径将不断产生微小膨胀，同时转轴外径膨胀会影响到轴承内圈外径，不断将小齿轮轴锥面进入转轴内锥而产生的转轴外径的变化传递给轴承内圈，由于这种压入—膨胀—再膨胀的过程是一个渐变的过程，而且材料的特性也有一定的分散性，因此在这个过程中对轴承外圈的膨胀量进行实时检测是必要的。但普通量具(游标卡尺、外圆卡尺)由于受到空间限制无法满足实时测量要求，而该类部件一般具有很高的加工精度，且装配后尺寸变化量也很小，不易进行精确测量。

发明内容

本实用新型为了解决在转轴与小齿轮之间过盈配合而导致的轴承内圈直径微小变化测量困难的问题而提供了一种外径膨胀量量具。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种外径膨胀量量具，包括与被测物件圆心位置一致的半圆形骨架，在半圆形骨架两端内侧设有二个薄片，分别为边定位薄片和测量薄片，在半圆形骨架的中部内侧设有中定位薄片，边定位薄片和中定位薄片的一端伸出于半圆形骨架的侧面，测量薄片的两端均高出于半圆形骨架两侧，测量薄片通过支点和半圆形骨架铰接，设有测量薄片的半圆形骨架的一端固定有支架，支架上设有百分表，百分表与测量薄片连接。

本实用新型所述的半圆形骨架设计与轴承内圈圆心相同，沿弧形骨架内圆布置三个刚性薄片，三个刚性薄片卡住轴承外圈并与轴承外圈的圆弧相切，刚性薄片的平面与弧形骨架内圆呈切向分布，刚性薄片的位置分布在半圆弧形骨架的两端直径方向两个，弧顶处一个，直径方向上的一个薄片(测量薄片)受力时可以作短距离的位移。薄片的长度大于骨架的厚度，其中定位薄片在一侧伸出骨架，测量薄片两侧都伸出骨架，将三个薄片的伸出部分放在轴承内圈的外表面。测量薄片利用杠杆原理，在骨架与测量薄片之间安装有预紧弹簧和支点。测量薄片就被预压紧在被测工件上，这时调整百分表到“0”，此时就是轴承内圈的原始外径。在压入小齿轮时，轴颈处不断膨胀，轴承内圈也被涨大。此时测量薄片一端就会不断向上运动，相反，另一端向下运动，百分表对应显示出内径的变化量。

根据不同测量场合、测量工件，设计不同的半圆形骨架，以实现同一平面上的三个点确定一个圆的几何定律为准则，刚性薄片与半圆形骨架安装后保证与被测工件具有基本相同的直径，测量薄片下的弹簧和支点保证测量薄片具有一定的活动范围，这个范围要大于工件的设计膨胀量。

利用本实用新型为内锥配合结构的电机在小齿轮、轴承和轴装配时，可对装配部件膨胀量进行实时测量的量具：利用同一平面上的三个点确定一个圆的几何定律；测量薄片可伸入工件较小缝隙中，利用杠杆原理，实现百分表的精确测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为本实用新型的使用状态图

图中：1-半圆形骨架、2-中定位薄片、3-被测物件、4-百分表、5-支架、6-测量薄片、7-边定位薄片、10-转轴、9-小齿轮、8-轴承内圈、11-预紧弹簧、12-支点

具体实施方式

如图1、2所示意，一种外径膨胀量量具，包括与被测物件3圆心位置一致的半圆形骨架1，在半圆形骨架1两端内侧设有二个薄片，分别为边定位薄片7和测量薄片6，在半圆形骨架1的中部内侧设有中定位薄片2，边定位薄片7和中定位薄片2的一端伸出于半圆形骨架1的侧面，测量薄片6的两端均高出于半圆形骨架1两侧，测量薄片6通过支点和半圆形骨架1铰接，设有测量薄片6的半圆形骨架的一端固定有支架5，支架5上设有百分表4，百分表4与测量薄片6连接。

在半圆形骨架1上还设有压在测量薄片6上的预紧弹簧11。