[实用新型]定子双台串浸烘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种YJ92A定子整浸烘用的装备，具体为一种定子双台串浸烘装置。

背景技术

以白坯绕组嵌好线的整台YJ92A定子进行VPI处理和旋转烘焙、固化，以保证绝缘的浸渍处理效果是一道必要的工序。现有YJ92A定子整浸烘装置为：将予烘后定子放置在专用的浸漆罐中，完成真空压力浸渍，用干抹布将吊出后的定子外壳、通风道、与工装接触两个面的漆擦拭干净。然后装入支架式旋转烘焙工装，组合到烘箱的旋转台车上，进行旋转烘焙，成膜固化。YJ92A定子整浸烘过程中，1.在专用的浸漆罐内处理定子，需要输入的绝缘漆量大；影响绝缘漆的外观质量；因工件涂抹脱模剂，影响绝缘漆的性能。2.定子在装入支架式定子旋转烘焙工装时，定子表面附着未固化的绝缘漆，操作人员不易工作，同时造成大量的绝缘漆流失，直接影响浸渍处理效果。3.借用机座螺孔安装YJ92A支架式定子旋转烘焙工装，易损伤机座螺孔。4.烘焙后的机座外表面不清洁，留有绝缘漆的漆膜及漆瘤，影响了外观质量，则需要用大量的时间进行清理，在清理过程中，损伤机座表面漆的漆膜。5.机座死角的绝缘漆的漆膜及漆瘤无法清理，外观质量难以达到标准。6.定子外壳通风道留有绝缘漆的漆膜、漆瘤，导致电机散热差，影响电机使用寿命。7.绝缘漆真空压力浸渍和旋转烘焙均为两套工装，一个工艺周期，只能生产一台，烘箱、VPI设备的利用率低，生产效率低。因上述原因，制造成本高，同时还影响产品质量，制约生产进度。

发明内容

本实用新型为了解决现有的YJ92A定子整浸烘装置烘焙效果差等问题而提供了一种定子双台串浸烘装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种定子双台串浸烘装置，包括连接在定子两端的盖式旋转烘焙工装上端盖和盖式旋转烘焙工装下端盖，连接两个定子的连接筒，盖式旋转烘焙工装上端盖的端面上开有输漆孔和观察孔，侧面设有引线头弯板，盖式旋转烘焙工装下端盖内侧面设有排漆筒、外侧面设有释放螺栓、等压孔，盖式旋转烘焙工装和连接筒的外侧面均开有的排漆螺孔。

使用前，将螺栓安装在盖式旋转烘焙工装和连接筒中的排漆螺孔、释放螺孔上。使用时，将立放的第一台定子安装到盖式定子旋转烘焙工装(下端)上，其次将连接筒安装到第一台定子上，在连接筒的另一侧安装第二台的定子，最后将带有盖式定子旋转烘焙工装(上)安装到第二台定子上，定子引线放置在引线头弯板处，用螺杆、螺母进行紧固定子和工装。

将装有工装预烘干燥的2台定子，立放于VPI浸漆设备的浸漆罐，绝缘漆通过输漆管道从盖式定子旋转烘焙工装(上端)的输漆孔直接加入定子、工装的内腔，由观察孔控制绝缘漆的输入量，工装内设置的排漆筒降低了绝缘漆的用量，等压孔平衡真空压力时工件内、外压强。真空压力浸渍完成后，吊出设备的浸漆罐，旋出释放螺栓进行排漆、滴漆，在较短时间内完成漆排放，直接吊装于旋转机构。拆卸排漆螺栓，进行旋转烘焙，成膜固化。

本实用新型结构简单、方便，避免了现有绝缘漆流失，提高了浸渍质量。实现了2台工件使用一套工装即能浸渍、又能旋转烘焙工作，同时也避免了无法清理死角，解决了机座螺孔滑扣现象，提高电机散热性能；不仅满足产品工艺技术要求，而且提高了产品的质量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为盖式旋转烘焙工装上端盖结构示意图

图3为图1的右视图

图4为盖式旋转烘焙工装下端盖结构示意图

图5为本实用新型的使用状态图

图中：1-盖式旋转烘焙工装上端盖、2-螺母、3-螺杆、4-定子、5-连接筒、6-定子、7-盖式旋转烘焙工装下端盖、8-引线头弯板、9-排漆螺孔、10-输漆孔、12-观察孔、13-排漆筒、14-释放螺栓、15-等压孔

具体实施方式

如图1所示意，一种定子双台串浸烘装置，包括连接在(YJ92A)定子两端的盖式旋转烘焙工装上端盖1和盖式旋转烘焙工装下端盖7，连接两个定子4、6的连接筒5，盖式旋转烘焙工装上端盖1的端面上开有输漆孔10和观察孔12，侧面设有引线头弯板，盖式旋转烘焙工装下端盖7内侧面设有排漆筒13、外侧面设有释放螺栓14、等压孔15。盖式旋转烘焙工装和连接筒5的外侧面均开有的排漆螺孔9。

如图5所示意，使用时先将整体盖式旋转烘焙工装的下端立放，(YJ92A)定子4、连接筒5、(YJ92A)定子6和盖式旋转烘焙工装的上端通过各件的止口进行相扣，螺杆3通过盖式旋转烘焙工装和连接筒5上的通孔，用螺母2紧固，使其成为整体。经VPI处理后，旋出释放螺栓进行排漆，直接旋转烘焙。通用于浸漆、旋转烘焙两道工序。