[实用新型]一种吊装大型焦炉炉门的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装大型焦炉炉门时使用的吊装器具，属于吊装设备技术领域。

背景技术

在焦炉使用过程中，安装大型焦炉门必须进行吊装，目前企业都采用通用的吊车吊装方法，并没有专门的吊装器具，这就造成了如下弊端：

(1)吊装随意性大、可控性差，炉门设备易遭磕碰破损；

(2)吊运和安装时容易造成炉门变形，不利于安装偏差控制；

(3)吊装过程炉门平衡点难于掌握，不利于调整就位；

(4)安装空间狭小不能得到足够的化解，造成效率低下；

(5)安全、质量的稳定性缺乏系统性技术保证。

为了改变这种情况，使大型焦炉炉门在安装过程的吊装环节能够更加规范、快速、安全，并保证炉门不受到损坏和变形，有必要设计一种专门的吊具在吊装过程中使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服使用传统吊装方法吊装大型焦炉炉门的弊端，提供一种能够规范、快速、安全地吊装大型焦炉炉门的吊具。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种吊装大型焦炉炉门的吊具，它由横梁、吊具吊耳、安装吊耳、吊具卡钩、顶紧支座、支架组成，横梁为钢质长梁，吊具吊耳为两个，分别固定在横梁上方两侧，安装吊耳固定在横梁的前端，吊具卡钩为两个，分别固定在横梁下方两侧。

上述吊装大型焦炉炉门的吊具，所述的支架为梯形钢架，其上端有支撑炉门的凹槽。

采用这种专用的吊具，可以将炉门嵌在吊具上固定为一体，安装起吊时，吊具为受力装置，吊装到位后再进行炉门安装，因此炉门不会损坏和变形，吊装过程快速、安全，解决了长期困扰大型焦炉炉门安装工作存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是吊装炉门起始图；

图4是吊装炉门中间过程图；

图5是吊装炉门中间过程图；

图6是吊装炉门完成图。

图中标记如下：横梁1、吊具吊耳2、安装吊耳3、吊具卡钩4、顶紧支座5、支架6、炉门7、小车8、轨道9、吊车10、炉门吊杆11

具体实施方式

图1、2是本实用新型的结构示意图。图中显示，它由横梁1、吊具吊耳2、安装吊耳3、炉门卡钩4、顶紧支座5组成。横梁为钢质长梁，分为左右两片，中间焊接连接。吊具吊耳2为两个，分别固定在横梁上方两侧。吊具卡钩4为两个，分别固定在横梁下方，其位置与吊具吊耳2相对应。安装吊耳3固定在横梁的前端。在横梁上还有两个顶紧支座。

图3-图6是使用本实用新型的吊装过程示意图。

图3显示，在焦炉二层平台上铺设小车轨道9，把2台专用小车8放置在小车轨道9上，利用吊车10把炉门7放置在小车8上，然后把炉门7运至需要吊装的位置。使用吊车10移动吊具，使炉门卡钩4钩住炉门7上的炉门吊杆11，把二者组成一个整体。专用轨道9及小车8主要是把炉门7运至吊装位置，防止在运输过程中损坏炉门7。

图4显示，吊车10吊起吊具后端的吊具吊耳2，把炉门7的后部的炉门吊杆11放置在支架6的凹槽上，支架6的作用是在把炉门7从水平状态转变成竖直状态时支撑吊具和炉门7，以便吊车10将吊具和炉门7进行翻转。

图5、图6显示，吊车10再吊起吊具的安装吊耳3使炉门7在支架6上旋转至竖直状态。然后，吊车10吊起炉门7至安装高度进行安装，摘下吊具完成炉门7的安装。

本实用新型在使用中显示了以下优点：

(1)炉门镶嵌式固定在吊具内，有效保护了炉门设备；

(2)起吊、吊运过程的受力点都在吊具上，避免了设备变形；

(3)吊点的设置利于吊运过程设备的完全水平、垂直，保证了炉门安装位置调整、就位、找正；

(4)专用轨道小车、吊车、吊具有效衔接，化解了场地狭小的矛盾；

(5)吊装时炉门沿吊杆11转动，支架能6有效保护炉门，防止与周围物体碰撞磨损。

(6)安全性能、质量保证、作业效率都得到了极大提高。