[实用新型]烧结机自动布料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金生产设备烧结机的自动布料控制装置。

背景技术

烧结工艺要求布料控制满足适宜的密度、规定的厚度，以及保证合理的偏析效果。布料效果的好坏直接影响垂直烧结速度的变化、烧透点(BTP)位置和点火效果，从而影响烧结矿产、质量和表层烧结返矿量，是烧结生产过程控制中极其重要的环节。目前国内传统的烧结布料装置多采用梭式布料器加圆辊给料机和九辊布料器的联合布料装置，当混合料水分、粒度发生变化引起料层变化后，需要调整下料量来恢复料层的目标厚度，下料量的调整一般是通过改变圆辊速度和调节闸门开度实现的。在实际生产中这种调整主要依靠生手动进行，岗位工人的劳动环境差，劳动强度高，而且不能马上定位，可控性差，控制精度低，很难达到微调的目的。

发明内容

本实用新型目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种自动化控制程度高、布料效果好的烧结机自动布料控制装置。

本实用新型包括液压缸、位移传感器、伺服阀、可编程控制器(PLC)、上位机、现场控制盘及比较计算放大器、PLC控制盘，闸门和雷达测厚仪。在上位机上设定目标料层厚度，料层厚度目标值通讯到可编程控制器(PLC)内，可编程控制器(PLC)装在PLC控制盘中；现场的雷达测厚仪将料层厚度信号通过屏蔽电缆送到现场控制盘显示，并送到可编程控制器(PLC)内，可编程控制器(PLC)将料层目标值与实际料层的差值转化为液压缸的动作控制信号，并通过屏蔽电缆传输给比较计算放大器，将该动作控制信号与从现场位移传感器反馈回的±5V电压信号进行比较计算，输出控制液压缸动作控制信号，通过控制伺服阀控制液压缸动作，闸门随液压缸动作；比较计算放大器装在现场控制盘上，现场反馈回的信号通过可编程控制器(PLC)传给上位机进行远程监控。料层厚度信号采用标准的4—20mA信号。

本实用新型适用于烧结行业烧结机布料控制。本实用新型改善烧结机布料效果，提高产品质量。改善岗位工人的劳动环境和减轻劳动强度。提高系统的自动化控制程度。实现与烧结二级专家系统的搭接，使烧透点BTP控制内容全面化。

附图说明

图1为本实用新型控制系统图。

图中：1、上位机监控画面，2、通讯电缆，3、雷达测厚议，4、伺服阀，5、液压缸，6、闸门，7、工控机，8、PLC控制盘，9、现场控制盘，10、位移传感器，11、屏蔽电缆。

具体实施方式

在上位机监控画面1上设定目标料层厚度，现场的雷达测厚仪3将标准的4—20mA实际料层厚度信号通过屏蔽电缆送到现场控制盘9显示，并送到可编程控制器(PLC)内，现场控制盘9与PLC控制盘8之间通过屏蔽电缆11连接。PLC将料层目标值与实际料层的差值转化为液压缸5的动作控制信号。PLC将液压缸5的动作控制信号通过屏蔽电缆传输给现场控制盘9，现场控制盘9中装有比较计算放大器，它将从位移传感器10反馈回的±5V电压信号进行比较计算，输出控制液压缸5动作的4—20mA控制信号。该控制信号控制伺服阀4和液压缸5动作，闸门6随液压缸5动作。现场反馈回的信号通过PLC控制盘8传给上位机7，并通过上位机监控画面1进行远程监控，通讯协议采用Profibus-DP现场总线协议，通讯电缆2采用西门子DP电缆。