[实用新型]绳索拉力自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绳索检测装置，尤其指一种电力系统安全绳索检测用的检测装置。

背景技术

绳索在电力线路、变电施工、检修作业中被广泛使用。是起重设备、人身保护的重要工具。绳索质量的好坏直接关系人身与设备的安全。经对施工现场发生的绳索断裂事故进行研究发现，许多事故都是由于在使用前没有对整绳进行动态测试，按现在的检测规程，均只对整绳的小部分进行常规静态试验。因此，留下许多安全隐患，导致事故发生。目前国家没有制定整绳动态测试相关标准及操作规程，亦没有相关整绳动态测试设备。因此，整绳测试现在还属空白。现有技术的分段静态测试设备主要包括一个放绳滚轮/绞车与收绳(驱动)滚轮/绞车，将待测绳索分段缠绕在两个滚轮上通过驱动轮进行加载，保持一定时间后卸载。这种方式一是效率不高，更主要的是只能分段静态测试，不能反应整绳在动态负荷情况下安全达标状况。

发明内容

针对目前整绳动态测试存在的空白，设计了绳索拉力自动检测系统，通过电脑控制系统、液压操作系统带动机械负荷加载装置，使整绳在动态负荷条件下实现连续自动检测。本发明提供的一种绳索拉力自动检测装置是该项自动检测系统中的机械负荷加载装置。

本发明的一种绳索拉力自动检测装置，包括机架，在机架上固定有上绳滚筒、收绳滚筒，其特征在于上绳滚筒与收绳滚筒之间设置有主驱滚筒与阻力滚筒，所述的主驱滚筒与阻力滚筒分别与各自的驱动液压马达连接，液压马达通过导线与控制器相连。

一种绳索拉力自动检测装置，其特征在于主驱滚筒与阻力滚筒之间设有过绳轮，一个张力传感器固定在机架上，过绳轮连接在张力传感器上。

一种绳索拉力自动检测装置，其特征在于所述的上绳滚筒和阻力滚筒在轴向上相对倾斜设置，倾斜角度1-10度；收绳滚筒与主驱滚筒在轴向上相对倾斜设置，倾斜角度1-10度。

一种绳索拉力自动检测装置，其特征在于所述的上绳滚筒和阻力滚筒之间的轴向相对倾斜角度为1-5度；收绳滚筒与主驱滚筒之间的轴向相对倾斜角度为1-5度。

一种绳索拉力自动检测装置，其特征在于所述的上绳滚筒、阻力滚筒、收绳滚筒与主驱滚筒为锥形结构，锥度1∶1.1-1.5。

本发明的一种绳索拉力自动检测装置，具有体积小，结构简单，检测速度快，测试结果精确，可对整绳进行全程测试。全机通过电脑进行控制，可实现测试自动化与精确化。

附图说明

图1是检测装置主视结构示意图

图2是图1的俯视结构示意图

图中1-上绳  2-上绳滚筒  3-机架  4-张力传感器  5-过绳轮6-试验绳索  7-下绳  8-收绳滚筒  9-主驱滚筒  10-阻力滚筒

具体实施方式

本实用新型的一种绳索拉力自动检测装置包括一个机架3，在机架上固定有上绳滚筒2与收绳滚筒8，与上绳滚筒2对应的有一个阻力滚筒10。与收绳滚筒8对应的有主驱滚筒9。上述四个滚筒位于机架3的一侧，在机架3的另一侧还固定有一个张力传感器4，在张力传感器上有一个过绳轮5。所述的四个滚筒分别与四个液压马达相连，四个液压马达分别通过导线与一个控制器相连。控制器为一台可编程电脑，通过专用程序进行控制。

上述四个滚筒的轴向角度均可以进行调整，其中上绳滚筒2与阻力滚筒10之间相对倾斜，倾斜角度为1-10度；收绳滚筒8与主驱滚筒9之间相对倾斜，倾斜角度1-10度。各个滚筒角度的调整方法是在滚筒底座外侧与机架间增加垫片。倾斜角度的选择根据待测绳索的直径和绳索走速确定。

工作时，第一步是准备阶段，将待测的试验绳索6经上绳1缠绕至上绳滚筒2上，试验绳索6在上绳滚筒2上缠绕5至10周绳头过阻力滚筒10同样缠绕5-10周经过绳轮5后在主驱滚筒9上缠绕5-10周，然后过收绳滚筒8缠绕5-10周后脱离机架3。为了保证待测绳索全部进行测试，在绳索两端分别连接辅助测绳。根据绳索直径及测试强度要求，程序计算出各滚筒的相对倾斜角度并进行人工调整。第二步进行动态测试，调整电脑系统，输入测试张力数据，电脑根据待测张力数据值计算出四个液压马达转速，同时在动态测试过程中还根据张力传感器4的动态数值自动调整各液压马达的转速。启动液压系统工作，液压马达分别带动四个滚筒转动，其中主驱滚筒9与阻力滚筒10之间有一个转速差，并且主驱滚筒9的转速大于阻力滚筒10的转速。这个转速差决定绳索加载张力的值。转速差小，则加载张力值小，转速差大，则加载张力值大。这个转速差由电脑根据输入的加载张力值计算后分别对主驱滚筒9与阻力滚筒10的液压马达下达指令并被执行。由国标规定，被测绳索必须进行5分钟加载试验，因此绳索在主驱滚筒9与阻力滚筒10之间走行时间应不少于5分钟。被测绳索脱离主驱滚筒9后即卸载，经收绳滚筒8回收，即下绳7部分。过绳轮5的作用即增加绳索负载行走时间，同时还监测在测试过程中绳索的受力情况并将负载情况反馈给电脑控制系统，以便及时调整偏差。各滚筒采用轴向倾斜设置是为了使绳索在两个滚筒间顺利过渡和加载与卸载。所述滚筒采用锥形结构也是同样目的。