[实用新型]一种菱镁内墙隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用墙体预制板，具体地说是一种菱镁内墙隔板。

背景技术

现有的菱镁内隔墙板，基本分为两种形式，一种为中空板，一种为“三明治”夹芯板。中空板是早期的手工糊制工艺时期的产品，其形状为上、下板面是连续的整板，四周及板面中间位置为带长圆孔的连接肋。其特点是板体的上、下沿均为直角的平直沿，而两个长边侧端面中的一个端面为阶梯状平台凸起形(俗称“阳槽”)、另一个端面为阶梯状平面凹陷形(俗称“阴槽”)。菱镁板的养护过程较长，一般需要一个月左右，且多是采用板面相贴、20块一垛的形式堆养。由于板侧的连接肋开有长圆孔，故而常常有长圆孔中间部位的发生孔侧裂缝和长圆孔端头的板顶面发生裂缝的现象。其原因就是长圆孔的存在大大削弱了连接肋的强度。在进行菱镁内隔墙板的拼接施工时，按要求是两个墙板相邻的一对阴阳槽在挂满浆后再承插在一起，以增加连接强度。而在实际操作过程中，由于挂浆厚度不易控制，往往造成胶浆不饱满，承插拼接后容易产生裂缝。阴阳槽构造的另一缺点是，在板材强度不高时，难以采用机械手起吊，影响机械化施工。

“三明治”夹芯板，是近期发展起来的机械化生产板材。这种板材的上、下板面均为菱镁材质的面板，中间夹有聚苯乙烯泡沫塑料板，板材四周的端侧面均为聚苯乙烯泡沫塑料呈裸露状的三明治夹芯形式，板材的上、下面板间通过按一定间距分布的长向通肋连成一体。由于机械化生产线的最后一道工序为板材的四面裁切，所以板材四周的端面才采用这种裸露状的三明治夹芯形式。这种菱镁板的缺点是四面裁切料多，消耗大；在进行墙板拼接时，板间接缝要有连接件，接缝两侧的板材都要通过螺丝与连接件拧在一起，这样才能使两块菱镁板连成一体。如果连接件没有足够的数量，就很难保证板材接缝的强度和接缝处不开裂，并且菱镁板的接缝部位始终是一个承受板平面外荷载的薄弱环节。另外，在板材强度不高时，同样也难以采用机械手起吊，影响机械化施工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种方便机械手起吊、上下端连接方便合理、侧缝拼接时胶浆饱满不易开裂、抗弯强度大、板面平整度容易保证的菱镁内墙隔板。

本实用新型是这样实现的：一种菱镁内墙隔板，由聚苯乙烯芯板和菱镁外壳组成板体，所改进之处是所述板体的两侧端面均为凹弧面，两侧的左右边角为内凹的纵向边槽，在两侧端面的凹弧面上沿轴向分布有圆台形孔眼。

采用这种结构，在生产过程中，机械手可以板体两侧端面上的纵向边槽作为抓力点起吊菱镁板；板体两侧端面上的圆台形孔眼构成了板体成孔件，制作菱镁板时可定位聚苯乙烯泡沫芯板，板侧成孔后可作为电源穿线孔。因为这种成孔件为圆孔，所以在菱镁板堆养时不会产生孔缘裂缝。在进行墙体施工过程中，如果以菱镁板两侧凹弧面的外边线为基准涂抹胶浆，就很容易使胶浆饱满均匀，两菱镁板对接在一起后形成的胶浆实体可牢固连接两块菱镁板，使成一体，并且该胶浆实体还具有销键作用，可限制板平面向外变形，抗弯强度增大。两块菱镁板相邻边上的纵向边槽拼组成一条纵向的宽凹槽，在该凹槽内可附加防裂织物，由此提高墙体的抗裂可靠度。

本实用新型还可在菱镁板的板体顶面的板面边角开有内凹的横向边槽。其优点是在墙板施工时，可使预固定在天花板上的U型卡件卡在该顶面菱镁外壳的边槽部位，在墙体批腻子后可做到U型卡件不外凸，不外露，防护好，不生锈。

所述板体的顶面也可象侧端面一样制成为凹弧面。这种凹弧面结构可使菱镁板的板体顶面躲过U型卡件的固定钉头，方便了施工；施工时还可在凹弧面内挂胶浆以增加连接强度。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的横向剖面图。

具体实施方式

如图3所示，本新型菱镁内墙隔板是由聚苯乙烯芯板5和菱镁外壳6组成一块矩形的板体2。板体2的两侧端面都是凹弧面，并且两侧端面的左右边角都是内凹的纵向边槽7。如图2所示，板体2顶面上的板面边角也为内凹的横向边槽1，并且板体2的顶面为凹弧面。如图1、图3所示，在板体2两侧端面的凹弧面上沿轴向分布有四个(数量可调)圆台形孔眼3。

在上述结构的基础上，本实用新型还在板体2的底面制有外侧与板面平齐的下棱沿4(图1)，这样就可使板体2的下端形成倒U形结构(图2)。在墙体施工过程中，内墙隔板下端的固定用木楔就可直接作用在板体该下棱沿上，使内墙隔板的竖向传力合理，施工时不易造成对板体2底部的破坏。