[实用新型]龙门式工具装配台车

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具安装领域，具体为一种龙门式工具装配台车。

背景技术

公知，在产品组装生产中，要使用各种装配工具，如：风动扭矩装配工具、电动扭矩装配工具、焊台、热风枪、接地腕带等，而不良的工具安装常常会损伤厂房建筑并使生产现场凌乱。目前国内厂家工具安装的传统做法是，通过多功能插座引入电源、通过风管引入风源、通过缆线连接接地等，因连接到操作台或操作工位的这些管线常常是通过地面布放的，使现场杂乱且不安全。

随着本领域技术的不断发展，为了解决上述问题，法国ALSTOM公司通过专门设计的过顶式工具安装托架来安装各种工具。该方法较好地解决了工具安装杂乱和安全问题，其缺点是工具安装托架必须要借助厂房建筑物来固定，即需要借助屋顶面、厂房地面、厂房侧墙面、或者厂房立柱来安装，这样不可避免的会对已经建成的厂房建筑造成损伤，并且一旦工具安装托架安装完毕则不适合再随工位调整而变动，难以满足工艺布局调整的要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有多工位组装生产线上工具安装损害建筑物且造成施工现场杂乱、不安全以及无法根据生产工艺布局灵活调整的问题，提供一种龙门式工具装配台车。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：龙门式工具装配台车，包括由横梁及其两端的支柱构成的龙门架，横梁与支柱上分别设有管线槽，支柱下方安装有带有锁紧结构的滚轮；横梁下方的两侧支柱上架设有滑道，横梁与滑道之间间隔固定有竖向支撑杆，滑道上设有通过滑轮及滑轮吊架沿其运动的工具安装挂板，工具安装挂板下方固定有挂钩。所述工具安装板的数量可根据工艺需要确定。采用本实用新型的结构设计，将原本需要借助厂房建筑物安装固定的工具安装托架设计成过顶龙门架，不再需要借助建筑物固定，并依靠支柱下方带有锁紧结构的滚轮将其设计成既可移动又可锁紧不动的台车，能灵活地满足工艺布局调整的要求；同时位于龙门架下方滑道内的工具安装挂板与力矩可调的工具平衡器，可安装各种工具，使操作过程中不断变化的工具使用方位与固定安装的工具二者之间能够柔性连接，提高了操作灵活性和舒适性；再在龙门架上敷设管线槽，通过管线槽引入风、水、电、气等管线。总之本实用新型巧妙地解决了工具安装即不损伤建筑又能随工位调整来灵活移动的技术难题。

所述横梁与支柱连接处固定有加强板及斜支撑，在厂房等建筑物跨度较大的情况下，可增强龙门架的结构稳定性。

所述横梁中间设有加强连接件，龙门架在实际制作时，为了便于现场组装，可将横梁分成两段，中间用加强连接件连接而成。

所述各个竖向支撑杆通过横向拉紧件连接，通过横向拉紧件可将所有竖向支撑杆串接并固定在一起，对支撑杆下方的滑道起到稳固作用。

所述挂钩上方安装有吊装工具平衡器，该平衡器为现有公知产品，其结构及工作原理是本领域的普通技术人员熟知的，当不同重量的工具挂在挂钩上时，它可根据工具的重量调节至平衡状态，利于操作人员使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在已实施的工具安装中，未对已经建成的防静电洁净厂房建筑造成任何损伤，工具安装自成体系；

2、操作台引入的各种电缆线、高压风、接地线均在管线槽中过顶安装，操作现场安全、整洁；

3、具有良好的可扩展性，设计时已考虑到安装更多的工具的需要，工具安装挂板预留有安装位置，可根据生产需要增加工具；

4、具有可组合性，可根据生产工位的变化设置不同数量的操作台位，再根据操作台的需要配备不同数量的工具安装挂板，适合在各种不同产品的装配生产线上使用；

5、装置性能优良，已通过该龙门式装配台车装配出200km/h动车组变流器功率模块300余台，经试验验证，使用效果非常好；

总之，该台车使得工具安装既能够不损伤建筑物又能随着生产工艺布局做出灵活调整，达到生产操作安全、整洁、高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的侧视图

图4为图1中A-A剖视图

图中：1-横梁  2-支柱  3-管线槽  4-滚轮  5-滑道  6-竖向支撑杆  7-滑轮吊架  8-工具安装挂板  9-挂钩  10-加强板  11-斜支撑  12-加强连接件13-横向拉紧件  14-吊装工具平衡器

具体实施方式

龙门式工具装配台车，如图1所示，包括由横梁1及其两端的支柱2构成的龙门架，横梁1与支柱2连接处固定有加强板10及斜支撑11，如图2、3所示，横梁1与支柱2上分别设有管线槽3，支柱2下方安装有带有锁紧结构的滚轮4，横梁1中间设有加强连接件12；如图4所示，横梁1下方的两侧支柱上架设有滑道5，横梁1与滑道5之间间隔固定有竖向支撑杆6，各个竖向支撑杆6通过横向拉紧件13连接，滑道5上设有通过滑轮及滑轮吊架7沿其运动的工具安装挂板8，工具安装挂板8下方固定有挂钩9，挂钩9上方安装有吊装工具平衡器14。