[实用新型]设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增加气态蜡的降温流程及设置有液态蜡收集筒的设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置。

背景技术

目前各种产品的元件中，为了使元件内部形成有若干细孔，以提供其设计的需求及功效，通常将制造该元件的材料，以粉末方式与蜡材相互混合，再利用成型方式制作出元件的外型，将各成品置放在真空脱脂烧结炉中，以提高温度的加热方式将蜡材予以释出元件外，再将元件材料予以烧结制成，亦即制作金属元件时，是将其金属粉末与蜡材先行混合经模具成型后，再置放在金属射出成型MIM用的真空脱脂烧结炉中，除了取出蜡材亦可进行金属材料的烧结并制作出元件成品。

在现有技术将蜡材取出及进行元件烧结的装置则有如图5所示，其构造是设有一真空熔炉50，且内部设有可供元件加热烧结的空间51，另设有一加热器52，该真空熔炉50的炉体以管路与真空泵53连接，以便使炉体内部形成真空状态，另在炉体下方设有一集蜡器54，二者之间设有一管路，该集蜡器54的另端设有二管路，其一管路与真空泵53连接，另一管路的另端设有一集蜡筒55，又前述的集蜡器54于外部设有加热器541，另在内部设有一冷却装置56，冷却装置56设有一可供冷却液通过的管体及位在其外部的集结片。

在实际操作使用时，将进行脱脂及烧结二部分，其中脱脂过程是以真空熔炉50所设的加热器52对内部所置放的元件进行加热，待温度升高后即可将蜡材逐渐释出，由于加热过程中蜡材将形成为液态或气态，其中气、液态的蜡材均经由管路输送至集蜡器54内，此时气态的蜡材在与集蜡片接触后亦降温成为液态，此时液态蜡材可流入集蜡筒55中储存收集。

然此种脱脂装置在操作时虽可将蜡材予以释出并予以收集，但由于高温的气液蜡材再通过集蜡器时，大量的液体蜡材容易阻塞集蜡器入口，且过高的集蜡温度，所降温集蜡的数量仍然极为有限，亦即仍然有大量的残存气态蜡材经由管路凝结在真空泵及后段管路处，造成减少真空泵寿命、增加维修成本等问题，因此，现有技术真空脱脂烧结炉所设的脱脂集蜡装置确实存在有集蜡效率不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术在集蜡作业上，对于所收集的蜡材百分比有限，将造成真空泵阻塞等问题，而提供一种设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置，其借由所设计的集蜡装置，除了可以有效将液态蜡材予以收集的外，另外借由二相互串接的集蜡器可有效将气体形态所含有的蜡材亦可以有效的收集，以达到有效的收集蜡材并可减少对真空泵阻塞的功效。

为了达到前述本实用新型的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置，其设置在一金属射出成型用的真空脱脂烧结炉中，该烧结炉具有一中空炉体并设有一真空泵，二者之间以设有第三阀体的主管体连接，炉体于下方另设有一输出管，其中集蜡装置包括有第一集蜡筒及一集蜡器；

该第一集蜡筒，其设在炉体下方并与输出管的另一端连接；

该集蜡器，其由第一集蜡器与第二集蜡器组成，且于二者的一端之间设有一连接管，于另一端的第一集蜡器且与输出管间设有一输入管，在第二集蜡器上且与主管体间设有一导气管，使得第一、二集蜡器的流动通道为串接形态，又于第一集蜡器上且相对于连接管一端设有一第二集蜡筒，于二者之间设有一导管。

所述的设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置，其中输入管、位在排出管与真空泵间的导气管、主管体及位在第二集蜡器与真空泵间的导气管，于各管体上分别设有第一、二、三及四阀体。

所述的设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置，其中集蜡器具有一呈中空的本体，本体具有一开口，于开口处设有一盖体，盖体的一侧设有一呈U型的冷凝管且于二并列管体上设有鳍片，另一侧在冷凝管的端头设有接头。

所述的设置在真空脱脂烧结炉中的集蜡装置，其中鳍片上在相对位置处设有穿孔及凹座，且于二相邻鳍片的其中一鳍片的穿孔是相对于另一鳍片的凹座处。

本实用新型借由前述技术手段的运用实施，可将经真空烧结炉在加热后由元件释出的液态蜡材，先行经由排出管流至第一集蜡筒收集，呈气态的蜡材在通过相互串接设计的第一、二集蜡器的降温而呈液态的蜡材，其可流至第二集蜡筒收集，另部分气态蜡材受到内部鳍片的接触冷凝凝结为固态而附着在其鳍片的壁面上，因此经由前述的集蜡作业后，含有呈气态蜡材的气体于排出时，其所含有的蜡材即可降至非常低的含量，因此除了有效且高比例的将蜡材予以回收收集之外，另外由于所排放出的气体，其所含有的蜡材量极低，确可以延长维护真空泵抽气的功能。