[实用新型]不等压器壁结构的容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内储流体的容器。

背景技术

一般盛装液体之按压式容器大部分都是采用一具有固定型态之容器，此类型容器大都是藉由一固定造型容器于瓶口位置组装一流体喷嘴装置，该流体装置底端的导管可延伸到容器底部供抽吸液体，此种容器之缺点在于当内部储液容量低于导管位置，造成无法抽吸剩余液体而导致浪费的现象。

另外一种固定型态容器内部则设有一随动式活塞，藉由组装在容器上方之流体喷嘴装置抽吸内部空气，造成容器内部压力改变而产生压差，使得随动式活塞受压上移，将内部储液抽出，但此类型产品，由于容器结构组件较多，于制作加工时需要较多的材料耗费，导致制作成本较高。而所述两种固定型态之容器还有一共同的缺点，就是当内部储液使用完毕后无法改变其体积，导致垃圾增加的问题产生。

于市面上另一种按压式容器的制造过程中，如参阅图1-1所示，其使用两个设有特定形状之并合模具20，该模具20包含一瓶口模槽21以及一特定之容置区模槽22，将一大于模具20长度之中空长条型料袋10置入两模具20中央，使料袋10顶端及底端局部长度凸出模具20。请参阅图1-2及图1-3所示，当两模具20压合时，料袋10固定于模具20中央，而料袋10底部受到模具20挤压形成一片状结构，再由料袋10上方中空开口置入一吹管装置(图未示)，并由吹管装置打入高压气体，使料袋10内部受压膨胀形成配合模具20之特定造型，请参阅图1-4，最后再将成型之容器30顶端多余料袋10以及底端多余片状料袋10裁切，即形成一具有可挠性器壁之容器30。

如所述的此类容器基本上会与一流体喷头装置组装，该流体喷头装置由一顶端外露的喷头及一作动轴接合连动，作动轴能因使用者之施力下压或释放压力进行纵向往复移动。藉由喷头及作动轴的纵向上下位移，使盛装容器内部产生压差作用造成储液由喷嘴送出。但由于此类容器采用量产化之中空成型方式制成，其成品之容器壁厚度约为0.8mm~1mm，当容器壁四周受到压差作用力影响时，容器壁无法因外部压力而轻易受压收缩，将容器内部残液(尤其是容器内余留量较少时)压出，此为其缺点之一，同时，更因为受到此一限制，使得容器壁于受挤压时容易产生不规则形变，更导致此类容器产品在使用末期无法将内部残存流体完全送出的浪费现象。

发明内容

本实用新型之主要目的，旨在提供一种不等压器壁结构的容器，藉由容器超薄形可挠性压缩壁及可抗压不变形支撑壁共同组成一盛装储液之容置区，当容器组装一流体喷嘴装置作动，容器内部会因此产生压差作用，使得容器压缩壁以预设支撑壁为支点，均匀向内压缩形成一片状结构，使得内部储液可以完全被喷嘴装置送出，进一步有效降低此类容器使用末期之储液残留量。

为达上述目的，本实用新型不等压器壁结构的容器系包含一特定大小容积以置入储液之容器，并于所述容器顶端设有一瓶口供组装一流体喷头装置来封闭容器；所述容器含有设定厚度之薄形压缩壁供作为容器主体部，并于所述压缩壁特定位置设有一个以上大于所述压缩壁厚度的抗压不变形支撑壁，所述压缩壁及支撑壁共同组成一盛装流体之容置区。

于较佳实施例中，所述压缩壁之厚度介于0.13mm~0.2mm之间。

于较佳实施例中，相对于所述压缩壁之厚度，所述支撑壁之厚度介于0.5mm-1mm。

于较佳实施例中，所述支撑壁设为所需的几何断面形状。

于较佳实施例中，所述容置区以一并合模具一体射吹成型，所述支撑壁成型于所述并合模具合模线之预设缝隙凹槽位置。

于较佳实施例中，所述支撑壁成型于所述并合模具合模线两侧预设相对缝隙凹槽位置。

于较佳实施例中，所述容置区为如瓶体、杯体、袋体之类形状。

由于采用上述装置，不等压器壁结构的容器将容器形成一超薄形可挠性器壁，当容器组装一流体喷头装置使用时，盛装容器内部因所产生的压差作用，造成容器壁受到外界大气压力挤压收缩，使得储液由流体喷嘴装置送出，而容器壁于使用末期时达到贴合状态，完全的将容器内残液(尤其是容器内余留量较少时)压出，有效降低储液残留量，以避免浪费，同时也避免了容器壁易受到过度挤压而产生变形。

附图说明

图1-1至图1-4系习用容器中空成型之示意图；

图2-1至图2-4系本实用新型射吹成型之示意图；

图3系本实用新型之立体图；

图4系图3之纵向断面图；

图5系图3之横向断面图；

图6显示本实用新型不等压器壁结构的容器之使用状态示意图；以及

图7系图6于使用状态下之器壁受力形变示意图。

图中符号说明：

10------料袋