[实用新型]快换刀头铰刀

说明书

技术领域

本实用新型是一种快换刀头铰刀，用于高效、高速地加工金属零部件上的精密孔，广泛用于机械加工中。

背景技术

从所周知，轴孔配合是组成机械零部件的细胞，而孔是其关键，尤其是精密孔。如汽车、拖拉机、摩托车、电冰箱等，其上的孔特别是精密孔，可以说是占有一大半，而这些精密孔的加工大多是由铰刀来完成，因此在机械加工领域中每年要消耗大量的铰刀。而铰刀的制成又需要大量的贵重金属，如钛、钨、钴、钽等和一般其它金属材料。如此一来，可见原材料和能源的消耗量实在太大。尤其是现有技术的铰刀结构不合理，更是造成了不必要的耗费。

实际中发现，铰刀被磨损和磨钝的部分，并不是每个刃齿的全长，而只是刃前端很小一段，如图1、图2、图3和图4中所示的一段(a)，其(a)的长度大都约3～5毫米长，最长≤8毫米；而后一大段(b)仍然完好无损。可见如此轻易地无可奈何地将整把铰刀报废，浪费，损失太大。

如果采用现有技术，如图1所示的套式铰刀，刀与刀杆分成两体，刀被磨损后只换刀不换杆，是否是一种节省可行的办法？不过这对小直径的铰刀是行不通的，因为没有轴孔配合的空间；再者，对大直径的套式铰刀来说，虽然有轴孔配合的空间，但制造时要比和刀杆为一体的铰刀复杂，而且二者之间的同轴度也难以达到理想的要求。其次铰刀磨损长度至(a)时，就报废，毕竟还是不合算，而且刀径越大越不合算。

总之现有技术的铰刀既耗材又耗能。

发明内容

鉴于上述现有铰刀的缺陷，本实用新型的解决方案，以图4所示的铰刀为例，将其刃齿全长(A)前端处截分成两段，即如图5所示：前一小段(1)的长度相当于(a)，一般为3～5毫米长，最长≤8毫米，后一大段(2)为刀体长度，相当于(b)加上刀杆刀柄。前后两段再用机械卡压定位的方法刃刃相接连成一体，组成一把完整的铰刀。当铰刀在切削过程中，前一小段(1)被磨损或磨钝时，可立即更换，而且快速准确不需任何调试，故叫快换刀头。后段刀体(2)可长期使用至刃部(b)段缓慢磨损为止。

前一小段即快换刀头(1)与后段(2)之间的连接与拆卸如图5及图6所示：快换刀头(1)的中心有一圆柱孔或圆锥孔(图未示出)，并与后端面(c)相垂直，同样后段刀体(2)前端中心有一凸出的短圆柱体或圆锥体(3)，并与后端(d)相垂直，在此情况下借助螺钉(5)拧入刀体(2)前端中心的螺纹孔内(图7)，将快换刀头(1)与刀体(2)刃刃相接，连成一体，并使(c)(d)两端面紧密相贴，这样就构成一把完整的铰刀。

为了防止在切削过程中，快换刀头(1)与刀体(2)相对转动，将设在刀体(2)前端边缘处的止动销(4)扦入快换刀头(1)边缘处相应的孔内。

本实用新型有如下优点：

1.节材节能降耗，当刀刃磨损时只更换一小块刀头，而一小块刀头铰刀的长度或重量只有一把铰刀的1/60至1/20，显然能节省大量的贵重金属如钛、钨、钴、钽等和其它金属。

2.一块快换刀头的造价比一把整体刀造价要低好几倍。

3.快换刀头与刀体的连接结构大大优于图1所示的现有技术的套式铰刀，配合长度短，刀杆前端中心凸出的圆柱体或圆锥体要比前者短得多，显然大大提高了强度，它不但借助孔轴配合，同时还借助螺钉，使前后两段的端面能紧贴在一起，这样既增加了接合强度，还提高了前后两段之间的同轴度和重合定位精度。

4.更换刀头时，快速、准确、不需任何调试。

附图说明

图1、图2、图3和图4表示现有技术的铰刀，图1表示一种套式铰刀，刀与杆是分离的，杆上的槽不是刀的工作刃齿，而是用来引导冷却润滑液流入刀刃处，并能容纳一定的铁屑。图2、图3和图4是刀杆为一体的铰刀。图中(A)为铰刀工作刃齿的全长，(a)表示容易磨损的前一小段，(b)表示不易被磨损的后一大段。

图5表示本实用新型即快换刀头铰刀，图示(1)为快换刀头，长度相当于(a)，(2)表示后段刀体，长度相当于(b)加上刀杆刀柄的长度。(5)为螺钉用来将快换刀头(1)紧固在后段(2)上。

图6是图5的拆开图，其上(3)为短圆柱体或圆锥体与快换刀头(1)中心的圆柱孔或圆锥孔(图未标出)相配合。(4)为止动销，穿插入快换刀头(1)边缘的一个孔内(图未示出)以防在切削过程中快换刀头(1)与后段(2)相对转动。

图7表示后段(2)前端的局部剖视图，中心位置的螺纹孔让螺钉(5)拧入，将快换刀头(1)紧固在后段刀体(2)上。

具体实施方式

本实用新型与现有技术铰刀的制造相同，用一般机械加工的方法就能实现。