[实用新型]一种灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及大容量液体灌装装置，尤其涉及一种灌装阀。

背景技术

目前，大容量灌装都采用动力回流式灌装，目的是保证灌装容量和灌装速度，例如矿泉水生产时就采用的这种灌装方式。其缺点是：

1、回流量大，约30％，容易造成二次污染；

2、不符合洁净灌装的概念，回流本身会把灌装装置的污染物传递到水体中，从而带来水体的污染，回流水体虽然经过臭氧的二次灭菌可以再次使用，但造成了矿泉水的过渡氧化以及生产成本的增加；

3、不节能，由于处于动力灌装的状态，当阀的开启和闭合时会产生大量的溢流，成品水浪费较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体回流量小，不产生水体污染，节省能源的灌装阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种灌装阀，它由阀座、动阀、回气管、阀嘴、弹簧和浮球构成；所述阀座为套筒形结构，筒底中心处开设有通孔，回气管穿设其中并通过螺栓固定，沿通孔外侧的周向设有至少一个进水通孔，以便于液体由此流向与阀座连接的动阀，所述阀座侧壁设有通气管，阀座口处为缩颈设计；所述动阀套设于阀座内，并与阀座滑动连接，所述弹簧套接于滑动连接的动阀和阀座外壁缩颈处，并支撑在动阀与阀座上，所述回气管穿设于动阀和阀座内，其一端与阀座固定连接，另一端内侧与动阀相触接，而其外侧与阀嘴固定连接，所述浮球置于阀嘴内部，阀嘴上设有通气孔。

所述动阀为一中空的管腔，该动阀一端的外径与阀座的内径相匹配，滑动套接于阀座内，套接于阀座内的动阀外侧壁上设有至少一道环行凹槽，该凹槽内套设有橡胶密封圈，动阀中部的外侧壁上设有凸环，所述弹簧的一端套设于动阀外并支撑固定于该凸环处，动阀的另一端与回气管相触接；

所述回气管为一中空的管腔，套装于动阀和阀座内，其一端设于阀座的通孔处并通过螺栓固定在阀座的筒底上，该回气管对应于阀座上的通气管位置开设有通气孔，回气管的另一端内侧与动阀相触接处，套设有密封圈，其外侧与阀嘴固定连接；

所述阀嘴为碗形结构，碗口与回气管外侧螺纹固定连接，连接处设有密封圈，阀嘴侧壁上开设有至少两个通气孔，阀嘴底部偏离圆心开设有回水通气孔，阀嘴内置放有一中空的浮球，该浮球的直径大于回气管的管腔内径。

工作原理

灌装时，阀嘴进入包装桶嘴内，包装桶嘴抵触在动阀的凸环上，进而推动动阀向阀座一侧移动，动阀与回气管触接处分离，形成环状进水口，成品水从阀座筒底的进水通孔流经动阀内壁，由环状进水口喷射向桶内，桶内的空气从阀嘴通气孔进入回气管，由于通气孔是开设于阀嘴侧壁，气流进入回气管时，浮球不会堵住回气管管口，气流直接通过回气管上的通气孔排出到阀座的通气管中；当成品水上升至阀嘴时，浮球开始随着液位上升，逐渐到达回气管口，浮球将气、水堵住，此时无论如何加压，都不能再往包装桶内灌注水，而阀嘴内部也只有少量的余水，从而杜绝大量浪费成品水。当灌装阀脱离包装桶嘴时，动阀由于弹簧的弹力作用，回弹回原位，动阀与回气管又相互触接，防止继续向桶内注水，当阀嘴移离包装桶内的液面时，阀嘴底部的回水通气孔将阀嘴内的少量余水排出阀嘴，避免残余水留在嘴内，造成污染。

本实用新型液体回流量小，不产生水体污染，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型动阀与回气管分离状态结构示意图；

图4为本实用新型工作状态结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图4所示，一种灌装阀，它由阀座1、动阀2、回气管3、阀嘴4、弹簧5和浮球6构成；所述阀座1为套筒形结构，筒底中心处开设有通孔11，回气管3穿设其中并通过螺栓固定，沿通孔11外侧的周向设有三个进水通孔12，所述阀座1侧壁设有通气管13，阀座1口处为缩颈设计；所述动阀2套设于阀座1内，并与阀座1滑动连接，所述弹簧5套接于滑动连接的动阀2和阀座1外壁缩颈处，并支撑在动阀2与阀座1上，所述回气管3穿设于动阀2和阀座1内，其一端与阀座1固定连接，另一端内侧与动阀2相触接，而其外侧与阀嘴4螺纹连接固定，所述浮球6置于阀嘴4内部，阀嘴4上设有通气孔41。