[实用新型]一种烧结机上的冷却装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及冶金行业，一种烧结机上的冷却装置，尤其是提高烧结机烧结矿的铁的品位(提高4个百分点)，且使烧结矿直接在机上冷却，便于输送、环保、节能的装置。

背景技术：

目前，公知烧结矿有两种冷却方式。一种是热矿自然冷却，另一种是强制冷却。

热矿自然冷却，经济效益较低，机械化程度差，灰天动地(因为热矿由铲车做业，就会有扬沙现象)。如河北峰峰顺鑫钢铁有限公司，山东冠鹰钢铁有限公司，等等。

热矿强制冷却，分带冷、环冷两种，都是由离心通风机强制冷却。

以河北省武安兴华铁厂为例，有一台带冷与一台环冷，以带冷为例，烧结机是60m²，日产烧结矿2200吨左右，而冷却系统由4台200kw离心通风机来冷却，传动系统75kw电机，尾部有一台耗电量为128KW电除尘器进行除尘，抽风机为450kw。

日耗电量：34872度/天(2006投产)

以环冷为例，烧结机是并列2台24m²日产烧结矿1800吨左右，冷确系统由3台200kw离心通风机，传动电机45kw，除尘为布袋除尘，抽风机2台200kw。

日耗电量：25082度/天(2006年改造)

发明内容：

为克服上述问题，本实用新型使烧结矿直接在烧结机上冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：在烧结机上加装水蒸汽包，从烧结机中部开始利用管道、喷头、阀门、传感器将水蒸汽分布开至尾部，使烧结矿直接在烧结机上冷却，也就减少烧结矿中被还原的铁在高温里重新被氧化，从而提高了烧结矿的铁的品位。

本实用新型的有益效果是：烧结矿机上冷却可直接将烧结矿输送到位，可淘汰高耗能高投资设备(如带冷)，提高机械化，减轻工人劳动强度，其工艺简单，且环保节能及节省更多资源等；烧结矿的铁的品位提高1个百分点，高炉可提高产能3个百分点，就可降低燃料比2个百分点；以冠鹰铁厂128m²高炉为例，产量400吨左右/天，产量可提高48吨/天，焦碳比1吨铁半吨焦，节省焦碳16吨/天。(以4个百分点计)

附图说明：

图1是(抽风式)带式烧结机示意图：

(1)铺料系统，(2)点火器，(3)台车，(4)风箱，(5)头部星轮，(6)尾部星轮，(7)单辊破，(8)振动筛，(9)热传感器，(10)电动雾化喷头，(11)管道，(12)水蒸汽包，(13)密封

具体实施方式：

以图1(抽风式)带式烧结机为例，从点火器(2)到中部(烧结矿烧红料层厚度250mm左右)。在图中，水蒸汽包(12)由管道(11)连接电动雾化喷头(10)，电动雾化喷头(10)由热传感器(9)控制开关调正大小，正常情况烧结机中部风箱热传感器(9)温度100℃(烧熟料层250毫米左右)尾部末2—末1风箱(4)热传感器(9)温度180℃-200℃，这时台车(3)上整个料层烧结矿是通红、通红。

本实用新型，就是从烧结机中部开始、料层燃烧方向底部，电动雾化喷头(10)喷水蒸汽(水蒸汽里有大量液体，液体水影响烧结矿强度。必须雾化)风箱热传感器(9)温度从100℃上升到120℃，电动雾化喷头(10)喷汽再大一点，热传感器(9)温度开始下降119℃，这说明蒸汽大了，料层火要灭了，这说明120℃电动雾化喷头(10)喷出的汽正好，但要再稍为小一点(防止配料室或混料筒，料不匀影响烧结质量)，中部第一个风箱算调正好了，以此类推整个烧结过程是匀速(恒速)烧结，也就是整个烧结红料层保证在250mm左右至尾部末2—末1风箱烧结矿红料层由250mm——0mm尾部最后风箱热传感器温度50℃左右。尾部星轮(6)台车(3)卸料至单辊破(7)破碎时大量热散发开，尾部星轮(6)上部热传感器(9)温度300℃左右，进一步喷汽雾化冷却(能有效防止灰尘飞扬，这一点每个厂家都头疼环保，轻轻松松就解决了)，直至振动筛出来的成品烧结矿温度150℃左右就合格了。[电动雾化喷头(10)的作用是喷出的汽均匀是整个烧结的关键]

注：每台烧结机因设计的规模大小不同、配料比不同及热传感器安装位置不同温度会有差异。鼓风烧结式烧结机汽管路送进风箱进风口就行也是本实用新型工作原理，包括环式、带式、步进式、箱式、竖炉式的烧结机也是本实用新型工作原理。团球竖炉烧结，是在炉底部设置蒸汽冷却装置。

水蒸汽包(12)是加装在点火器(2)外围的热水装置，因为点火器(2)外围的温度300—1100℃，且点火器外壳经常烧毁及更换，这样设计即利用了点火器余热，又保护了点火器.好似锅炉。