[实用新型]双辊加压磁团聚压滤机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及磁团聚设备，尤其是一种双辊加压磁团聚压滤机。

背景技术：

目前，在铁精粉分选的磁团聚工艺中，为使产品水份含量达到合格要求，一般采用真空过滤机对磁选后的铁精粉滤水。现有真空过滤机设备庞大，属高功率消耗设备，其滤水效率不高，且滤过后的铁精粉含水量达不到理想指标；真空过滤机需配套使用真空泵，而真空泵在不净的水环境中工作，水中杂质易将其微小间隙的叶片磨损，造成不能正常使用，因此增加了维修量和维修费用。

发明内容：

本实用新型旨在解决采用真空过滤机对铁精粉滤水存在的能耗高、滤水效果差等问题，而提供一种改真空过滤为机械压滤，既降低能耗，又能使产品水份含量达到理想化的双辊加压磁团聚压滤机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种双辊加压磁团聚压滤机，包括机体、电机减速机、磁选辊、压滤辊、进料口、卸料斗，其特征在于：该磁选辊装于机体底部的进料口一侧，其正上方装有与其配合的一级压滤辊，该一级压滤辊斜上方装有二级压滤辊，该二级压滤辊正下方装有与其配合的滤水辊，该滤水辊侧部装有取粉辊，该取粉辊下方设置卸料斗并装有刮料板，所述一级压滤辊、二级压滤辊和取粉辊三者间由载有滤布的输送带传动连接；电机减速机装于机体上部，其输出轴上同轴装有主动链轮和主动齿轮，该主动链轮与二级压滤辊轴上的被动链轮由链条连接，该主动齿轮其下方装有与其啮合的被动齿轮，该被动齿轮与磁选辊、滤水辊三者间通过各自轴上安装的角带轮由角带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果由下便知：

①能耗比较：按同等产量，本机动力需要4.5KW，而真空过滤机需要30KW，节省电耗80％左右。

②产品水份含量比较：真空过滤含水在8～11％之间，而本机含水在5～8％之间，可提高铁精粉品位0.5～2.5％。

③维修量和维修费用比较：本机基本无维修量，只需日常维护保养和正常更换输送带、滤布，与真空过滤机比较可降低维修量98％左右，维修费用接近为零。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机体1，输送托架2，拉簧3，卸料斗4，刮板5，滤水辊6，取粉辊7，二级压滤辊8，输送带9，链条10，滑道11，主动链轮12，电机减速机13，主动齿轮14，被动齿轮15，角带轮16，涨紧轮17，压簧18，轴架19，调辊杆20，一级压滤辊21，进料口22，送料槽23，圆弧形料槽24，磁选辊25，排杂口26，清水喷嘴27。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明：

一种双辊加压磁团聚压滤机，其磁选辊25装于机体1底部的进料口22一侧。所述进料口22与圆弧形料槽24结合部装有送料槽23，圆弧形料槽24另一侧对应磁选辊25的精选区位置装有清水喷嘴27，圆弧形料槽24底部靠近该清水喷嘴27一侧设置有排杂口26。所述磁选辊25正上方装有与其配合的一级压滤辊21，该一级压滤辊21斜上方装有二级压滤辊8，该二级压滤辊8正下方装有与其配合的滤水辊6，该滤水辊6侧部装有取粉辊7，该取粉辊7下方设置卸料斗4并装有刮料板5。所述一级压滤辊21和二级压滤辊8的辊轴由压簧18活动装于轴架19内，二级压滤辊8的轴架19固定，一级压滤辊21的轴架19与安装在机体1上的调辊杆20通过丝杠结构连接。所述一级压滤辊21、二级压滤辊8和取粉辊7三者间由载有滤布的输送带9传动连接。提供动力输出的电机减速机13装于机体1上部，其输出轴上同轴装有主动链轮12和主动齿轮14，该主动链轮12与二级压滤辊8轴上的被动链轮由链条10连接，该主动齿轮12其下方装有与其啮合的被动齿轮15，该被动齿轮15与磁选辊25、滤水辊6三者间通过各自轴上安装的角带轮16由角带连接。所述机体1上装有角带涨紧装置，该涨紧装置由涨紧轮17、滑道11、拉簧3构成，涨紧轮17装于滑道11内，拉簧3一端固定，另一端与涨紧轮17轮轴连接。

本实用新型的工作原理：当磁性物质和水加之少量杂质由进料口22流入送料槽23时，通过磁选辊25内花磁块，完成磁性物质团聚、分散往返几次，使杂质落入圆弧形料槽24底部并顺流到排杂口26排出；而磁性物质随水进入扫选区、精选区，在精选区位置通过清水喷嘴27喷淋，使磁性物质完成第二次杂物清理，以提高产品品位。磁性物质精选后随辊内磁块旋转进入一级压滤辊21下部，利用磁力吸腹加压脱水后，再通过输送带9传送到二级压滤辊8和滤水辊6之间，再次利用磁力吸腹加压滤水，最后通过取粉辊7的磁力作用，把磁性物质从输送带9上吸下来，用刮料板5刮下，由卸料斗4落入其下方的成品输送托架2上，即完成整个磁团聚压滤过程。