[实用新型]螺杆安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机螺杆安装技术领域，具体涉及一种螺杆安装装置。

背景技术

对于塑料挤出机来说，螺杆是经常要拆卸和安装的。目前人们安装螺杆的通常做法是：把螺杆推进机筒内，使螺杆具有外花键的端面与减速器输出轴的内花键端面接触，然后转动减速器上的皮带轮，使螺杆头部外花键与减速器输出轴内花键的啮合位置相适合，再用铜棒冲击螺杆头部，使螺杆向减速器移动，直至内、外花键完全啮合。这种冲击安装方法的安装时间长、劳动强度高，且易损坏螺杆头部。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆安装装置，其使螺杆能够快速地安装就位并展开工作，降低了安装的劳动强度且避免了螺杆端部变形。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种螺杆安装装置，包括容纳螺杆的机筒以及位于机筒端头处的机头架，一端封闭的套筒由机头架固定套设在机筒的端头处，丝杆与套筒封闭端面上的开口为螺纹配合并顶靠在螺杆的端头上。

由上述技术方案可知，本实用新型利用机筒端头处的机头架固定有一端封闭的套筒，再利用丝杆穿过套筒的封闭端面以顶靠螺杆的端头，最后实现安全快速地安装就位。由上述可知，本实用新型将丝杆的螺旋运动转变为螺杆的平直运动，从而避免了原冲击安装法对螺杆头部的敲打冲击，降低了安装的劳动强度且提高了螺杆的安装速度。

附图说明

图1是螺杆的安装结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种螺杆安装装置，包括容纳螺杆10的机筒20以及位于机筒20端头处的机头架30，一端封闭的套筒40由机头架30固定套设在机筒20的端头处，丝杆50与套筒40封闭端面上的开口为螺纹配合并顶靠在螺杆10的端头上。

在螺杆10安装就位时，先把螺杆10推入机筒20内，使螺杆10具有外花键的端面与减速器输出轴60的内花键端面保持接触，再把套筒40固定于机头架30上，丝杆50和套筒40封闭端面上的开口为螺纹配合，此时转动丝杆50使其顶靠在螺杆10的端头上，并使螺杆10的外花键端面与减速器输出轴60的内花键端面之间保持一定的预紧力，再慢速转动减速器上的皮带轮70，待内外花键完全啮合后再转动丝杆50将螺杆10推进就位。

由上述可知，本实用新型将丝杆50的螺旋运动转变为螺杆10的平直运动，避免了原冲击安装法对螺杆10端头部的敲打冲击，从而提高了生产效率，减轻了劳动强度，避免了螺杆10的端头部受损。

作为本实用新型的优选方案，所述的丝杆50的中心线与螺杆10的中心线相重合。

所述的丝杆50的中心线与螺杆10的中心线相重合也即丝杆50与螺杆10处在同一条直线上，在这种情况下，螺杆10的端头部受力较为均衡，避免了螺杆10偏心受力的可能，从而使螺杆10的安装更为安全简捷。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述的丝杆50与螺杆10顶靠处的形状互相吻合。由于螺杆10与丝杆50相顶靠处的端面呈圆锥状向外突出，故使丝杆50与螺杆10顶靠处的形状互相吻合后，当丝杆50做螺旋运动时，丝杆50与螺杆10顶靠处的磨损程度大幅降低，从而保护了螺杆10的端头部，且延长了丝杆50的工作寿命。

作为本实用新型的优选方案，如图2所示，所述的套筒40由套管41和固定在套管41一端的端盖42构成，丝杆50与端盖42上的开口为螺纹配合并顶靠在螺杆10的端头上。

如上所述，套筒40设置为分体的套管41和端盖42，可以使在安装过程中经常受力的端盖42受损后能够得到及时更换，由此降低了材料的消耗和生产的成本。

作为本实用新型进一步的优选方案，如图2所示，所述的丝杆50与螺杆10的顶靠处设置有顶套51，丝杆50与顶套51为滑动配合。

当丝杆50与螺杆10之间设置有与丝杆50为滑动配合的顶套51后，丝杆50做螺旋运动时，顶套51并不转动而是推动螺杆10做平直运动，因此顶套51与螺杆10之间没有磨损情况，由此极大地保护了螺杆10的端头部，而且经常磨损的顶套51体积较小，便于更换且节省材料。

作为本实用新型更进一步的优选方案，如图2所示，所述的顶套51与螺杆10顶靠处的形状互相吻合。这种设置方式可以使顶套51与螺杆10的接触面积更大，受力更为均匀，从而更好地保护了螺杆10，且延长了本实用新型的工作寿命。