[实用新型]一种新型压路机激振器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压路机机械领域，具体涉及一种新型压路机激振器装置。

背景技术

在现有的压路机机械中，振动压路机具有高效率、低能耗且对环境的污染小等优点，然而目前振动压路机中的激振器普遍存在着结构较为复杂、制造成本高、可靠性较低和激振力较小的缺陷，因而制约了振动压路机在生产实践中的广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型压路机激振器装置，其结构简单，可靠性高且激振力大。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型压路机激振器装置，包括激振器壳体和固定设置在激振器端头部的振动马达，激振器壳体中设置有若干根彼此平行且反向转动的水平振动轴，振动轴上设置有偏心块，振动马达通过传动轴驱动激振器运行时，偏心块形成的合力指向垂直方向。

由上述技术方案可知，本实用新型在激振器壳体中设置了若干根平行的水平振动轴，振动轴上的偏心块形成的合力指向垂直方向，从而使激振力在垂直方向上的合力最大，实现了压路机通过垂直方向的振动压实或粉碎路基的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是本实用新型的另一种结构示意图；

图5是激振器壳体内的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型压路机激振器装置，包括激振器壳体10和固定设置在激振器端头部的振动马达20，激振器壳体10中设置有若干根彼此平行且反向转动的水平振动轴30，振动轴30上设置有偏心块40，振动马达20通过传动轴21驱动激振器运行时，偏心块40形成的合力指向垂直方向。

由上述可知，本实用新型在若干根水平振动轴30上分别设置了偏心块40，在保证偏心块40总重量不变或增大的基础上减小了单根振动轴30所受的弯矩与剪力，从而大幅延长了振动轴30的使用寿命和工作可靠性；由于偏心块40形成的合力指向垂直方向，因此使压路机在垂直方向的激振力达到最大，保证了压路机的工作性能。

所述的激振器壳体10中的水平振动轴30设置为两根且处在同一水平面上，如图1、2、4所示。这种设置方式可以充分利用激振器壳体10内的空间，当两根水平振动轴30处于同一水平面时，在保持起始状态下的偏心块40的位置互相对称以及振动轴30之间同步反向转动的前提下，可以使振动轴30上的偏心块40在水平方向上的力互相抵消，而在垂直方向上的力互相叠加，从而实现了本实用新型的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述的激振器壳体10内部设有穿过并固定承载振动轴30的各个轴承座的固定轴50，固定轴50的两端固定在激振器端部的端盖11上，如图3所示。通过设置固定轴50，从而可以将承载振动轴30的各个轴承座固定在相应的位置，保证了激振器壳体10内的各个部件之间的工作互不干扰，本设置方式同时减少了装配各部件的难度，提高了激振器的生产效率。

使用固定轴50固定各个轴承座的方式有多种，作为本实用新型进一步的优选方案，所述的固定轴50上套设有分隔固定各个轴承座的隔套51。隔套51的这种设置方案可以减少材料消耗，降低生产成本，同时隔套51也可以设置在激振器壳体10的内侧壁面上。

如图2、4所示，所述的激振器壳体10中沿水平方向设有左、右振动腔，分处在各自振动腔中的振动轴左段30A1、30B1和振动轴右段30A2、30B2之间以及振动轴30与传动轴21之间均为花键副连接，同一振动腔中的各自振动轴30上的偏心块40沿轴长方向交错设置。

将振动轴30分设为左、右两段且使两段之间为花键副连接，保证了在传动的同时使左、右两段之间留有一定的配合余地，可以大大减少原一根长轴所承受的扭矩，适应了压路机在振动工况的实际情况，从而延长了振动轴30的工作寿命，保障了压路机的正常工作。同一振动腔中的各自振动轴30上的偏心块40沿轴长方向交错设置则可以使偏心块40的旋转不会发生互相干扰。

作为本实用新型的优选方案，如图2、4所示，所述的振动轴左段30A1、30B1和振动轴右段30A2、30B2的两端分别设置在激振器壳体10中的边部轴承座61和里部轴承座62上，激振器同侧的边部轴承座61和里部轴承座62之间构成振动腔，左、右振动腔关于激振器壳体10的中心对称分布，设置在同一振动轴30上的各自振动腔中的偏心块40关于振动轴30的中心对称分布。