[实用新型]连续油管用自旋转喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管用自旋转喷头，主要用于油井的冲砂、除垢和清洗，属于石油采油机械中的井筒工具。

背景技术

目前连续油管常用的喷头有单喷嘴和多个喷嘴的，有固定式喷头，也有旋转式喷头，但旋转喷头往往采用阻尼液限速，结构复杂，密封难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管用自旋转喷头，该喷头采用偏心喷嘴使喷头转动，通过摩擦块限速机构实现限速，结构简单，密封性能好。

本实用新型采用如下的技术方案，即一种连续油管用自旋转喷头，由中心管、外筒、滚动轴承、滑套、喷嘴转轴、摩擦块和锁紧螺帽构成，其特征在于中心管上部带有管肩，外筒通过螺栓固定在中心管的管肩下部，中心管与外筒围成空腔，空腔顶部的中心管外套装有滚动轴承，空腔内的中心管外壁上装有滑套，滑套被滚动轴承底面限位，空腔中滑套外与外筒之间装有一个异型喷嘴转轴，该异型喷嘴转轴上部细窄，外筒内异型喷嘴转轴上部细窄部分与外筒间的空腔内装有摩擦块，外筒下部滑套外的异型喷嘴转轴的下部宽粗，异型喷嘴下部外壁直径与外筒的外壁直径相同，外筒的下端面对异型喷嘴下部宽粗部分的顶部限位，中心管、滑套和异型喷嘴转轴下部宽粗部分的小腔室间开有连通的喷孔，锁紧螺帽将滑套和喷嘴转轴锁紧在中心管与外筒围成空腔内。

本实用新型的连续油管用自旋转喷头，其摩擦块为分体式，共用2块，此外，其喷嘴转轴上部与摩擦块型面配合，安装在外筒内。

本实用新型工作原理，当液体打入连续油管用自旋转喷头后，通过中心管进入前喷嘴10和斜冲喷嘴11，前喷嘴的轴向射流用于击碎前端的砂床，斜冲喷嘴与喷嘴轴向呈不同度角，负责产生旋转力偶带动喷头做旋转运动，同时将沉积在水平井段的砂子搅起，便于砂子的冲出。阻尼器采用摩擦制动的方法控制喷头的转速，转速越高，摩擦块的离心力越大，摩擦块与外筒的摩擦力也越大，从而实现控制转速的目的。

本实用新型连续油管用自旋转喷头结构简单、尺寸小、重量轻，能有效击碎砂床，并使沉砂浮起，有利于将沉砂带出地面。

附图说明

图1、连续油管用自旋转喷头结构示意图

图1中，螺栓1、滚动轴承2、中心管3、滑套4、喷嘴转轴5、摩擦块6、外筒7、锁紧螺帽8、喷孔9、前喷嘴10、斜冲喷嘴11。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1和实施例，对其结构予以进一步说明，本连续油管用自旋转喷头，由中心管3、外筒7、滚动轴承2、滑套4、喷嘴转轴5、摩擦块6和锁紧螺帽8构成，其特征在于中心管3上部带有管肩，外筒7通过螺栓1固定在中心管3的管肩下部，中心管3与外筒7围成空腔，空腔顶部的中心管3外套装有滚动轴承，2，空腔内的中心管3外壁上装有滑套4，滑套4被滚动轴承2底面限位，空腔中滑套4外与外筒7之间装有一个异型喷嘴转轴5，该异型喷嘴转轴5上部细窄，外筒7内异型喷嘴转轴5上部细窄部分与外筒7间的空腔内装有摩擦块6，外筒7下部滑套外的异型喷嘴转轴5的下部宽粗，异型喷嘴转轴5下部外壁直径与外筒7的外壁直径相同，外筒7的下端面对异型喷嘴转轴5下部宽粗部分的顶部限位，中心管3、滑套4和异型喷嘴转轴5下部宽粗部分的小腔室间开有连通的喷孔9，锁紧螺帽8将滑套4和喷嘴转轴5锁紧在中心管3与外筒7围成空腔内。

本实用新型的连续油管用自旋转喷头，其摩擦块为分体式，共用两块，此外，其喷嘴转轴5上部与摩擦块6型面配合，安装在外筒内。