[实用新型]前倾型吊挂式槽形托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及前倾型吊挂式槽形托辊组，更具体地说，涉及将多个托辊用联接件和吊挂件连接形成的前倾型吊挂式槽形托辊组。

背景技术

一般带式输送机的结构，主要包括：1-传动滚筒；2-尾部改向滚筒；3-输送带；4-驱动装置；5-机头架；6-尾架；7-承载托辊；8-回程托辊；9-缓冲托辊；10-中间架，如图1所示，承载托辊7是用于支承输送带(如柔性皮带)3及输送带3上的承载物料(如煤块、石头等散料)，并保证输送带3稳定运行；回程托辊8用于下分支输送带3的支承；缓冲托辊9是承载托辊7的一种，安装在输送机受料段的下方，减小输送带3所受的冲击，延长输送带3的使用寿命。一般承载托辊7和部分回程托辊8都分为两种。

一种是由几个承载托辊7安装在固定架上而组成支架式槽形托辊组，如图3所示，为三个托辊组成的标准型支架式槽形托辊组。另一种是用联接件串接几个承载托辊7，并在其两端用吊挂件挂接在中间架上，而组成吊挂式槽形托辊组，如图2所示，为三个承载托辊7组成的吊挂式托辊组。

实际上，由于装在输送带(如柔性皮带)3上的承载物料(如煤块、石头等散料)不均匀，中间架安装不在一条直线上，或输送带的各段接头之间连接有偏差等原因，带式输送机在运行过程中，经常会造成输送带跑偏(即输送带偏离槽形托辊组的对称中心)，因此，已经有人将上述支架式槽形托辊组的两端的承载托辊7的轴线与槽形中间的承载托辊7的轴线，朝着输送带运行方向(如图4b、图4c中箭头所示)倾斜一个角度ε，促使输送带趋向中间位置运行，这样可以起到调整输送带跑偏的作用，从而，达到保证输送机稳定运行的作用，如图4a图4b、图4c所示，为三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组。

显然，上述吊挂式槽形托辊组同样存在输送带跑偏的问题，但是，由于吊挂式槽形托辊组是柔性结构，同样采用上述支架式槽形托辊组中的简单固定结构是不可能的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种前倾型吊挂式槽形托辊组，在现有的吊挂式槽形托辊组上，将中间承载的托辊两端与两端承载托辊之间采用弯折联接器连接，而达到两端承载的托辊轴线与槽形中间承载的托辊轴线，朝着输送带运行方向倾斜一个角度ε，这样可以起到调整输送带跑偏的作用，从而，达到保证输送机输送带稳定运行的作用。

本实用新型是采用以下技术手段实现：一种前倾型吊挂式槽形托辊组，是由左边托辊、中间托辊、右边托辊和吊挂件，其中吊挂件，以左边托辊中心轴左端和右边托辊中心轴右端分别挂套在中间架上，其特征是，弯折联轴器皆由一根弯折杆和两个活动销轴组成，并且以两个活动销轴套接在弯折杆的两端杆上，该弯折联轴器的一个活动销轴的套接在左边托辊中心轴右端头上，而另一个活动销轴的套接在中间托辊中心轴左端头上，同样，该弯折联轴器的一个活动销轴的套接在右边托辊中心轴左端头上，而另一个活动销轴的套接在中间托辊中心轴右端头上。

上述弯折杆反向弯折且两端杆相交一个前倾角ε。

上述弯折杆反向弯折且而两端杆平行，还在左边托辊和右边托辊的中心轴两端头分别连接一活动铰链。

上述弯折杆同向弯折且两端杆相交一个前倾角ε。

上述弯折杆同向弯折，两端杆平行，还在左边托辊和右边托辊的中心轴两端头加活动铰链吊挂在中间架上。

本实用新型的有益效果是：由于在中间承载的托辊两端与两端承载托辊之间采用弯折联接器连接，起到调整输送带跑偏的作用，可以使输送带不跑偏，从而，达到保证输送机输送带稳定运行的作用。

附图说明

图1a为现有技术的一般带式输送机的输送结构示意图；

图1b为现有技术的一般带式输送机驱动装置的结构示意图；

图2为现有技术的三个托辊组成的吊挂式托辊组示意图；

图3a为现有技术的三个托辊组成的标准型支架式槽形托辊组主视图；

图3b为现有技术的三个托辊组成的标准型支架式槽形托辊组侧视图；

图4a为现有技术的三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组主视图；

图4b为现有技术的三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组侧视图；

图4c为现有技术的三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组俯视图；

图5a为本实用新型第一实施例俯视示意图；

图5b为本实用新型第二实施例俯视示意图；

图5c为本实用新型第三实施例俯视示意图；

图5d为本实用新型第三实施例吊挂在中间架上的俯视示意图；

图6a为本实用新型第四实施例俯视示意图；