[实用新型]带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多辊轧机使用的液压压下平衡装置，特别涉及一种带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置。

背景技术

目前，应用于轧机上的压下缸和平衡液压缸都是单独分开的，一般1个轧辊需要有4个或更多的平衡液压缸，平衡液压缸占据较大的空间，使用和维护比较麻烦，成本相对较高，换辊操作比较复杂。以三辊连轧机为例，如果每个轧辊配4个平衡液压缸，平衡液压缸安装在小机架上，1架轧机需要装12个平衡液压缸及相应的配管。在狭小的轧机空间内是很难做到的，而且增加的小机架的备件成本会大大增加。如果平衡液压缸安装在大机架上可减少平衡液压缸数量，但同时必须考虑到轧辊滑座与平衡装置能准确接合或快速地完全脱离，以满足轧机正常生产和快速换辊操作要求。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置。本实用新型克服现有的压下装置和平衡装置分开设置的缺陷，提供一种组合式压下平衡装置，同时，为了使装置结构简单、易于实现，采用了在压下缸活塞杆下端采用导轮弯钩的方式实现弯钩与轧辊滑座工字块的连接和脱开。本实用新型能够解决在狭小的轧机空间内，实现轧机压下和轧辊平衡，满足轧机正常生产和快速换辊操作的问题，同时也使整个轧机结构更紧凑，操作控制也更方便。所述技术方案如下：

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，包括缸体、压下液压缸、平衡液压缸、平衡弯钩和轧辊滑座工字块，所述压下液压缸包括缸体、压下缸活塞、压下缸活塞杆、上端盖和下端盖；所述平衡液压缸包括平衡缸活塞、平衡缸活塞杆，其特征在于，所述压下缸活塞杆至少分为粗段和细段两部分；所述平衡液压缸套装在所述压下缸活塞杆细段外；所述平衡液压缸为空心的环状结构，相应的，所述平衡缸活塞为圆环状，所述平衡缸活塞杆为圆筒状结构；所述压下缸活塞杆粗段外表面安装有密封圈，将压下液压缸与平衡液压缸分隔开；在所述下端盖的下端安装有弯钩支座，在所述弯钩支座上设置有L形导槽；所述弯钩的上部设置有导轮，所述导轮可以在所述L形导槽内运动；弯钩的下端可与所述轧辊滑座工字块相连接。

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，其特征在于，在所述平衡缸活塞杆下端的相对安装有两个弯钩；所述弯钩的下端向内弯曲。

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，其特征在于，所述压下缸活塞杆分为粗段和细段两部分。

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，其特征在于，所述压下缸活塞杆的细段端部下表面安装有球面垫；所述压下缸活塞杆细段端部通过所述球面垫作用在所述轧辊滑座工字块上表面。

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，其特征在于，在所述平衡缸活塞杆的下端还安装有连接套，在所述连接套上安装有耳环，所述弯钩通过所述耳环与所述平衡缸活塞杆铰接。

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，其特征在于，所述导槽为L形结构，所述L形的竖直段比下部横直段更靠近所述平衡缸活塞杆。

本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置，其特征在于，所述平衡缸活塞的行程大于所述导槽竖直段的长度。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：通过将压下液压缸和平衡液压缸同轴套装组合在一体，使轧机结构紧凑，节省空间，维护简便，同时降低了成本。在正常生产时，弯钩与轧辊滑座工字块之间始终是保持钩住的的状态，消除了轧辊滑座工字块、压下液压缸与球面垫之间的间隙，使轧机设备运行灵活精确；此外，利用本实用新型的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置可以方便地实现轧机快速换辊要求。对压下液压缸和平衡液压缸采取不同的控制方式，既能在正常轧制生产时，实现弯钩与轧辊滑座工字块之间始终是钩住；又能在换辊时实现弯钩与轧辊滑座工字块之间的顺利钩住和脱开。增加了导轮和导槽结构，在换辊作业中，弯钩可以自动打开，而不需要将液压缸活塞杆再次提高就可以将轧辊滑座工字块方便的脱下，以实现换辊。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置在弯钩与轧辊滑座工字块钩住情况下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带有导轮弯钩的组合式压下平衡装置在弯钩与轧辊滑座工字块脱开情况下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。