[实用新型]一种湿法烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫系统，特别涉及一种湿法烟气脱硫系统。

背景技术

目前，国内外燃煤电厂的湿法烟气脱硫吸收塔通常布置在炉后烟囱以外的区域，其中以两座脱硫吸收塔对称布置在炉后烟囱两侧主烟道外侧，增压风机、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等围绕着脱硫吸收塔的布置较为典型。

如图1所示，现有技术中的湿法烟气脱硫系统包括脱硫吸收塔1、烟囱2、增压风机3、旁路挡板门4、原烟气挡板门5、净烟气挡板门6、第一脱硫烟道7、第二脱硫烟道8、旁路烟道9和进风口10。其中，旁路烟道9为主烟道，第一脱硫烟道7和第二脱硫烟道8为辅烟道。第一脱硫烟道7连接进风口10与脱硫吸收塔1，第二脱硫烟道8连接脱硫吸收塔1与烟囱2。旁路烟道9连接进风口10和烟囱2。原烟气挡板门5位于第一脱硫烟道7内部，且在脱硫吸收塔1的上游。净烟气挡板门6位于第二脱硫烟道8内部，且在脱硫吸收塔1的下游以及旁路烟道9的下游。旁路挡板门4位于旁路烟道8内部。

当脱硫系统正常运行时，需关闭旁路挡板门4，开启原烟气挡板门5和净烟气挡板门6，经电除尘器除尘后的锅炉烟气从进气口10进入，经过脱硫吸收塔1的脱硫处理后，烟气从烟囱2排出。

而当脱硫吸收塔1故障或检修时，关闭原烟气挡板门5和净烟气挡板门6，开启旁路挡板门4，烟气即可从烟囱2直接排出。

但由于脱硫吸收塔1的内部结构复杂，加之旁路烟道为主烟道，而脱硫烟道为辅烟道，因此烟气通过脱硫吸收塔1时的阻力较大，需要设置增压风机3。

现有技术比较成熟，但其缺点表现在：1)需要设置增压风机，系统复杂，增加了厂用电和运行成本；2)传统的布置把旁路烟道作为主烟道，脱硫烟道的阻力较大；3)旁路烟道的断面尺寸大，增加了旁路烟道钢材料费用；4)吸收塔布置在炉后，整个占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述缺点的湿法烟气脱硫系统。

为此，本实用新型提出了一种湿法烟气脱硫系统，包括：

用于对原烟气进行脱硫而使之变为净烟气的脱硫吸收塔；

用于引入原烟气的进风口，所述进风口通过第一脱硫烟道连接所述脱硫吸收塔；以及

用于排出烟气的烟囱，所述烟囱通过第二脱硫烟道连接所述脱硫吸收塔；

本实用新型的湿法烟气脱硫系统还包括：

位于所述第一脱硫烟道和/或所述第二脱硫烟道内部的脱硫阻挡装置；

连接所述进风口与所述烟囱的旁路烟道；以及

位于所述旁路烟道内部的旁路阻挡装置。

优选地，所述脱硫烟道位于所述吸收塔与所述烟囱的中心线。

优选地，所述脱硫阻挡装置为净烟气挡板门、原烟气挡板门。

优选地，所述原烟气挡板门位于所述第一脱硫烟道内部。

优选地，所述净烟气挡板门位于所述第二脱硫烟道内部，且在所述旁路烟道的上游。

优选地，所述旁路阻挡装置为旁路挡板门。

优选地，所述旁路阻挡装置为较小的所述旁路烟道的断面尺寸。

优选地，所述脱硫吸收塔内的防腐材料为衬胶、衬鳞片树脂。

优选地，所述脱硫吸收塔内的防腐材料为衬合金钢材料。

本实用新型的有益之处在于，系统得到了简化，省去了增压风机，节省了工程投资，降低了厂用电率和运行成本；该系统符合目前环保的理念，把脱硫烟道作为主烟道，只有在事故工况下才采用旁路的运行方式；按阻力匹配原则设计，来减小旁路烟道的断面尺寸，节约钢材量；把烟囱后移，减少了整个工程的占地面积。

本实用新型还进一步提高了脱硫吸收塔的可靠性和可用率。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，参考以下附图：

图1示出了现有技术中的湿法烟气脱硫系统的示意图；以及

图2示出了本实用新型的一实施例的湿法烟气脱硫系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实用新型的一实施例的湿法烟气脱硫系统包括脱硫吸收塔11、烟囱12、进风口100、旁路挡板门14、原烟气挡板门15、净烟气挡板门16、第一脱硫烟道17、第二脱硫烟道18和旁路烟道19。