[实用新型]切削刀可调式蜗轮喉径加工刀台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工装领域，涉及一种切削刀可调式蜗轮喉径加工刀台。

背景技术

目前对蜗轮喉径DH与蜗轮顶圆圆弧，即：蜗轮轮面半径R尺寸的加工，普遍采用成型R样板刀切削，当蜗轮的轮面半径R尺寸小于13mm时，采用成型样板刀可顺利完成切削加工，切削比较稳定；当蜗轮的轮面半径R尺寸大于13mm时，随着轮面半径R尺寸的逐渐增大和喉径的加深，采用成型刀愈加复杂困难，由于接触面积大，切削时所产生的震动容易造成扎刀，只能采用反向装刀，反转低速切削，工作效率低，尤其是切削表面粗糙度值高，尺寸公差无法保证；而采用手工刃磨刀存在刃磨误差，浪费刀具材料，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术采用成型R样板刀切削存在的诸多不足，而提供一种可保证蜗轮喉径尺寸及公差加工精确的切削刀可调式蜗轮喉径加工刀台，使较复杂的切削加工简单化，切削稳定性能好。

本实用新型采用的技术方案：一种切削刀可调式蜗轮喉径加工刀台，包括刀架部分、传动部分，所述的刀架部分的上部设置有蜗轮传动部分，侧部设置有刀轴部分，蜗轮传动部分传动刀轴部分，刀轴部分上设置有切削刀微调装置。

所述的刀架部分的刀架上设置有手柄定位套及蜗杆支架。

所述的刀轴部分的刀轴支架安装在刀架一侧，刀轴支架的上下内孔安装有轴承及刀轴，刀轴与刀轴支架的下孔相接处设置有橡胶防尘密封圈，刀轴上部设置有轴套，中部两侧面设置有紧定螺钉。

所述的蜗轮传动部分的蜗轮安装在刀轴上部，蜗杆的杆部安装在蜗杆支架内孔，杆部后端联接有手轮，蜗杆的蜗齿啮合蜗轮，啮合部分安装有防护罩。

所述的切削刀微调装置的调整架联接于刀轴上的四方孔处，四方孔内设置有切削刀，切削刀刀尾螺纹联接调整螺杆，调整螺杆后部螺纹联接调整架，调整架上设置有刻度盘。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.采用手动蜗轮副传动如同机械自动走刀，取代了成型R样板刀切削，使较复杂的切削加工简单化，表面粗糙度值降低，切削稳定性能好，可有效保证蜗轮轮面半径R尺寸的切削加工精度；

2.刀轴上设置有差动螺纹的切削刀微调装置，便于精确调整切削刀伸长尺寸，使蜗轮顶圆圆弧，即蜗轮的轮面半径R尺寸及公差得到有效控制，彻底解决了现有技术采用成型R样板刀切削存在的诸多不足；

3.切削转速可根据工件直径大小和尺寸任意调整，实现切削转速由最低10转/min提速到250转/min左右，提高生产效率10倍～20倍；适用于在C620、C620-1、CA6140、CA6150等型号的普通车床上对蜗轮喉径DH，与蜗轮顶圆圆弧，即蜗轮轮面半径R尺寸大于13mm时的单件及多件加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的右视图；

图3为图1中I部放大图；

图4为图3中A向视图；

图5为图3中B向视图。

具体实施方式

参阅图1、图2所示，一种切削刀可调式蜗轮喉径加工刀台，主要由刀架部分1、刀轴部分2、传动部分3、切削刀微调装置4等构成；其刀架部分1的上部设置有蜗轮传动部分3，侧部设置有刀轴部分2，蜗轮传动部分3传动刀轴部分2，刀轴部分2上设置有差动螺纹的切削刀微调装置4。

所述的刀架部分1主要包括刀架101、手柄定位套102、蜗杆支架103等零部件；其刀架101上设置有手柄定位套102及两个蜗杆支架103，手柄定位套102用于锁紧刀台，即将方型刀架101定位锁紧在车床的小拖板上，蜗杆支架103用于安装蜗轮传动部分3。

所述的刀轴部分2主要包括刀轴支架201、轴承202、六角螺栓203、垫圈204、橡胶防尘密封圈205、刀轴206、轴套207、紧定螺钉208等零部件；其刀轴支架201安装在刀架部分1的刀架101一侧，刀轴支架201的上下内孔安装有轴承202及刀轴206，刀轴206底部通过垫圈204、六角螺栓203将轴承202锁紧，刀轴206与刀轴支架201的下孔相接处设置有橡胶防尘密封圈205，刀轴206上部设置有轴套207，中部两侧面设置有紧定螺钉208及切削刀微调装置4，刀轴206及轴套207伸入传动部分3。