[实用新型]双柱塞自旋转抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双柱塞自旋转抽油泵。

背景技术

目前国际和国内用于有杆抽油井的泵都是美式的柱塞泵，其特点是抽油机拉动抽油杆，再由抽油杆拉动柱塞在泵筒内作上下往复运动，将井内的原液吸取上来，此种结构的泵目前在国际国内均占统治地位，然而当前世界各国乃至中国各油田自喷后都必需用泵来抽汲。

目前抽油机井普遍存在的问题：

从当前的大庆，胜利、辽河等各大油田所统计出来的情况来看：美式抽油泵所不能解决的问题是砂卡、抽油杆弯曲造成的对油管偏磨，使修井作业频繁，增加了油田的采油成本，针对这种普遍存在的情况，各大油田的采油研究院、各采油厂的工艺研究所的有关人员都在不遗余力的想办法解决这个问题，但都没能搞出比较理想解决问题的产品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种泵效高且防砂卡效果好的双柱塞自旋转抽油泵。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种双柱塞自旋转抽油泵，包括有柱塞及外套的泵筒，所述的柱塞至少为两节以上，各节之间通过柱塞接头相互螺纹连接，柱塞的上端带有出油阀，在柱塞出油阀的外头端及柱塞的下头端分别联有推力器，柱塞上、下端推力器的外侧有定心机构；

所述的泵筒为两层：内层的主泵筒套于柱塞外侧，两端带有泵筒上、下接头及主泵筒定心机构，主泵筒上端含盖了全柱塞及柱塞的推力器及定心机构，并由泵筒上接头继续向上连接一泵筒推力器，该泵筒推力器经旋转轴部件与外接抽油杆的抽油杆接头连接，在泵筒推力器内置泵筒出油阀偶件；外层的外泵筒套于主泵筒外侧，通过上、下泵筒接头分别与内层的主泵筒的上、下两端口套接，外泵筒套含了全主泵筒及主泵筒上端的泵筒推力器、旋转轴部件与抽油杆接头；一主泵筒上接头套封外泵筒。

所述的柱塞下端连接一下推力器，下推力器下端接有固定阀组件；外泵筒的下端经外泵筒下接头与柱塞的下推力器外管连接；最下端由尾管固定阀接头将固定阀组件及下推力器外管锁定；

所述的各节柱塞间分设有定心珠，定心珠所设位置可架设柱塞使在泵腔内只有定心珠外径点和主泵筒腔内径点接触。

本实用新型双柱塞自旋转抽油泵主要用于油稠、砂重、抽油杆易弯的油区，可提高油井泵效，保护油井。

本实用新型的优点是：

1、泵筒和柱塞的旋转运行，使泵腔、柱塞腔油管内的原液呈旋流状，砂垢均减少堆积、凝结的机率，可有效的防止砂卡、垢卡，延长泵的使用寿命，减少检修作业次数，降低采油成本，为油田增加效益。

2、泵筒旋转运行化解原液的下行和上行阻力，减少抽油机的负荷，达到节能的目的，同样给油田降低采油成本，为油田创造效益。

3、泵效高，比美式泵可提高8％以上；使用寿命长，一台泵可相当于2-3台美式泵的寿命；

4、保护油井，能消除抽油杆偏磨的弊病，降低大量的作业费用。

5、保护环境减少污染，少作业不作业，对环保也有益。

附图说明

图1  为本实用新型结构示意图(a为上段部分，b为下段部分)

图2  为本实用新型柱塞体结构示意图

图3  为本实用新型柱塞接头结构示意图

图4  为柱塞体定心机构结构示意图(a为主视图，b为侧视图)

图5a 为上柱塞推力器结构示意图

图5b 为图5a中A-A剖面图

图6a 为下柱塞推力器结构示意图

图6b 为图6a中A-A剖面图

图7  为柱塞下定心机构结构示意图(a为主视图，b为侧剖视图)

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双柱塞自旋转抽油泵由中心层的柱塞(13、18)及外套的两层泵筒(外泵筒16及主泵筒19)构成，主泵筒相当于外泵筒内的柱塞，故本实用新型称之为双柱塞。

所述的柱塞至少为两节以上，各节之间通过柱塞接头相互螺接，如图中所示，本实施例中示出柱塞是由4节(呈2组)分体构成，柱塞体13的结构参见图2，柱塞接头18参见图3，柱塞体两端口开有内螺纹，柱塞接头两端口开有外螺纹，且柱塞接头的中间段与内收的两端口段形成阶台，中间段的管径与柱塞体的管径相同，按照一柱塞体、一柱塞接头再一柱塞体、一柱塞接头的次序依次连接。对接中，使得柱塞体的管口端与柱塞接头的阶台留有间距，在间距段置有柱塞体定心机构17。