[实用新型]玻璃丝网印刷的数字全自动对版系统

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃丝网印刷设备技术领域，特别涉及玻璃丝网印刷的数字全自动对版系统的结构设计。

背景技术

由于承印物玻片自前级传输机传入全自动玻璃印刷机的定位段时玻片的位置是随机、不固定的，因而承印物的印刷图案也是不固定的，为保证印刷精度需对玻片进行精确定位后，再传入印刷段进行印刷，虽然此时玻片的位置经定位机构定位后位置是固定的，但如果此时网版上的图案与玻片的位置有偏差，印刷到玻片上的图案会产生移位，影响印刷效果，造成废片，为解决这一问题需调整网版，使玻片与网版的图案重合，才能保证印刷精度。

传统的全自动平板玻璃丝网印刷机，其玻片定位系统、对版系统主要的结构如图1所示，(平板玻璃的装饰性丝印是近几年来丝网印刷在玻璃深加工中应用的新工艺，目前国内其它设备制造厂家除只能生产半自动玻璃丝印机外，尚无生产全自动玻璃丝网印刷机的技术能力，国内全自动玻璃丝网印刷机完全依赖进口，玻璃印刷工业出版社出版的题为《丝网印刷工工艺》，1994年3月由郑德海、郑军明及沈青编著以及化学工业出版社出版的《特种印刷》，2002年1月由吴学支政、陈娜编著)，网版调节机构13(详见图1)包括对版调节手柄131、132，网版133及网距调节手柄134，网版四角吊装在支撑梁111上；玻片自动定位系统14(详见图2、图3，包括玻片大小调节手轮141，定位滑块导向轴142，定位调节丝母143，定位调节丝杆144，定位驱动气缸145，定位滑块146，定位点147，安装固定座148，调节位置显示器149，定位点高低调节紧定钉14A，根据玻片大小旋动手轮141，使丝杆144转动，从而驱动143沿导向轴142往复运动，使定位驱动气缸145伸出后定位点147能将玻片18夹紧，若玻片厚度变化可松开紧定钉14A并调整定位点147高低后锁紧；

这种全自动平板玻璃丝网印刷机在玻片自动定位及对版方面存在缺陷，当玻片外形尺寸调整变化范围较大时，需长时间旋动手轮141才能达到所需位置，易使操作人员产生厌倦心情，并且当玻片较薄时，定位过程中定位点相对降低极易钻入玻片底下，导致定位失败甚至损坏玻片，此定位系统前后定位点通过中间转换机构能同步向相反方向运动，故只能实现前后对中夹紧。对版时平台位置移动，是靠旋动手柄131来实现，不易实现精细调整，从而降低印刷精度。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，在全自动玻璃印刷机上设计出一套全自动定位对版系统，完全保证最薄为1.6mm厚的玻片精确定位、对版精度及印刷精度。

为实现上述目的，本实用新型采用一种玻璃丝网印刷的数字全自动对版系统，包括机架及安装在机架上的上片传输部件、玻璃托架部件、滑台传输部件、印刷工作台部件以及操作控制装置，其特征在于，该系统还包括安装在机架上的五点定位部件、网版调节机构、CCD镜头调节部件。

所述五点定位部件包括一个底板、一对定位支撑梁与一对横梁组成的方形框架、升降气缸、导向轴、导轨、定位点、伺服电机及丝杠；该定位点有五个并设置在导轨上，该底板安装在机架上，该导向轴的一端与方形框架垂直连接，另一端与设在底板上的升降气缸连接，该导轨连接于方形框架之间，该伺服电机设在方形框架上，并通过丝杠驱动设在导轨上的定位点。

所述导轨有五个，第一轨道与横梁平行并连接于一对支撑梁的中部，第二轨道与支撑梁平行并连接于一个横梁与第一轨道的中部，第三、四轨道与支撑梁平行并分别连接于另一个横梁与第一轨道的两侧，第五导轨设在横梁上，该五个定位点中，第一、二、三个定位点分别设在第三、四、二个轨道上，第四、五个定位点分别设在第一轨道的两侧。

所述网版调节部件包括网版夹紧机构、电机调整机构、导向轴；所述网版夹紧机构包括固定框、活动框、该固定框上设有的锁紧气缸、安装在活动框上的网框夹持横梁，该网框夹持横梁上均匀分布有多个夹紧气缸、该网框夹持横梁下有一个长网夹，该网框夹持横梁的端点各设有锁紧气缸；所述导向轴的一端与固定框垂直连接，另一端与机架连接；所述电机调整机构包括设于该固定框上的伺服电机。

所述对版系统还包括一端固定在活动框上的第一连板与一端固定在固定框上并在伺服电机下的第二连板，该第一连板的另一端浮动在固定框上并在锁紧气缸下，该第二连板的另一端与活动框轴销连接。

所述镜头调节部件包括安装底板、导轨、两个镜头安装板、分别设于两个镜头安装板上的CCD镜头、两个伺服电机及丝杠；该导轨固定在安装板上，该安装板固定在机架上，该两个镜头安装板、两个伺服电机及丝杠分别设于导轨的两侧，该两个伺服电机通过丝杠驱动该两个镜头安装板。

本实用新型的特点及效果