[实用新型]燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉。

背景技术

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质(比如秸秆类生物质)能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。在目前世界的能源消耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14％，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。而在发展中国家，生物质能占较大的比重，达到50％以上。与化石燃料相比，生物质能具有以下优点：1、可再生性；2、低污染性：生物质的硫含量、氮含量低、燃烧过程中的SOx、NOx较少；3、生物质作为燃料时，由于它在生长时需要的二氧化碳量相当于它燃烧时排放的二氧化碳的量，因而对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应。

利用生物质能发电是生物质利用的一种重要方式之一。循环流化床燃烧技术作为一种成熟的技术已经广泛应用于煤炭、矸石、油页岩以及城市垃圾等低热值固体燃料领域，并且显示出了极强的适应性。其具有燃料适应性广，可同时燃用多种燃料；环保特性优越，排放满足国家标准；炉内热热均匀，热效率高；灰渣利用性高等优点。但是，目前使用的常规燃煤循环流化床锅炉并不适合直接燃烧秸秆类生物质，生物质燃料具有能量密度低、形状不规则、高挥发份、低灰份、灰质较轻、碱金属含量高等特点，采用常规的燃煤循环流化床锅炉容易造成给料不畅、易搭桥堵塞、流化不均匀、床层易结团、结焦以及受热面的高温腐蚀等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可直接燃烧秸秆类生物质的燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉是这样构成的：它包括炉膛，炉膛的给料口与皮带给料机相连接；皮带给料机连接炉前料仓，炉前料仓通过输送皮带与压缩成型设备连接；在炉膛四周壁面设有水冷蒸发屏受热面，炉膛的顶部出口与旋风分离器连接，旋风分离器的顶部出口连接烟道。

上述的燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉中，在旋风分离器的下端接有返料器并与炉膛的密相区相连接，在返料器出口回料管上方设有床料及循环物料补充口。

前述的燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉中，所述的旋风分离器最好采用高温旋风分离器。

前述的燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉中，在烟道的第一级烟道中设有低温过热器；在烟道的第二级烟道中设有高温过热器和省煤器；在烟道的第三级烟道中设有省煤器和空气预热器。

前述的燃用秸秆类生物质循环流化床锅炉中，所述的低温过热器采用的是屏式低温过热器；所述的高温过热器采用的是对流高温过热器。

与现有技术相比，本实用新型采用压缩成型设备将轻质、体积较大的秸秆类生物质压缩后固化成型，再送入炉膛中，避免了秸秆类生物质在输送过程中极易出现的搭桥和堵塞现象，保障了给料的顺畅和锅炉的安全运行，床层不易结团、结焦。炉膛内布置的水冷蒸发屏受热面，可使炉膛出口温度控制在750℃以下。通过加入防止物料结团的床料，可以使炉膛密相区的燃烧温度保持在800℃～850℃之间。采用的高温旋风分离器，分离效率较高，可以最大限度的分离循环物料，减少运行过程中循环物料的补充量。高温旋风分离器的顶部出口接一个竖直的尾部烟道，尾部烟道四周布置模式水冷壁，在尾部烟道的第一级烟道中布置屏式低温过热器，烟气纵向冲刷，可以防止过热器管壁上积灰，使屏式低温过热器出口的烟气温度低于600℃；烟气然后依次流过高温过热器、省煤器和空气预热器。