[实用新型]电机复合模具的送料出料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合型冲压模具冲压工艺结构，特别为一种大型的电机复合模具的送料出料加工装置，属于机械加工领域。

背景技术

现有的冲压技术在用复合模具冲压大批量大型产品时，在生产过程中，需要手工从模具中移出产品，尤其是电机定子、转子类的冲裁工件，因工件厚度较薄、面积较大易导致拾取工件时变形；在冲压操作过程中，复合模具为人工操作，由于疲劳和经验的关系无法准确的操作易导致操作人员的受伤等问题。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的问题和不足而提出的一种电机复合模具的送料出料加工装置。

电机复合模具的送料出料加工装置，包括上模座和下模座，下模座中间装有凸模固定板，凸模固定在凸模固定板上，由螺钉固定在下模座上，凸模、凸模固定板与上模座间装有镶拼件，由螺钉固定在上模座上，凸模右侧装有凹模座和推料板，由螺钉固定在上模座上，下模座对应上模座中间装有凸凹模镶件，凸凹模镶件与下模座间装有凸凹模垫板，凸凹模左侧装有推料冲裁装置，由螺钉固定在下模座上，凸凹模镶件右侧装有凸模座，凸模座右侧装有卸料板，卸料板右侧装有切断刀。

电机复合模具的送料出料加工装置，在复合冲压模具的上模座和下模座上有推料冲裁装置，其结构为有推料冲头固定座和推料冲头，推料冲头固定座通过螺栓固定在下模座上，推料冲头装配在推料冲头固定座的孔中，所述孔的截面为梯形，推料冲头的截面为梯形，推料冲头顶端平面与推料冲头的侧面有角度5°，推料冲头顶端平面与推料冲头的1个侧面有圆弧R2mm，在复合冲压模具的上模座与推料冲头固定座相对的位置上有冲头型腔孔，冲头型腔孔的截面形状与推料冲头的截面相匹配为梯形。

在条形金属板料上冲裁电机定子、转子工件，在条形金属板料上有凸起的梯形推片，梯形推片与条形金属板料的夹角为75°。

本实用新型的有益效果为：

1、冲裁以外的操作都远离冲压机床，使冲压操作者更安全，避免了模具与机床的损坏。

2、减少了人的手动搬运，使产品不易变形，造成人为损坏。

3、冲裁推片的设计免去了手动放置条料，使模具的送料、出料加工形成自动化，提高产品的合格率。工艺方法操作更安全。

4、送料的自动化，可以用卷料进行生产，省去裁减成块料的工序，实现复合模具的连续生产。

5、可以节省大量的冲压材料约5％。

附图说明

图1是本实用新型送料出料加工装置示意图；

图2是本实用新型推料冲裁梯形推片示意图；

图3是本实用新型凸模固定板俯视图；

图4是本实用新型凸模固定板侧视图；

图5是本实用新型凸模俯视图；

图6是本实用新型凸模侧视图；

图7是本实用新型切断刀固定座俯视图；

图8是本实用新型切断刀固定座侧视图；

图9是本实用新型推料冲头主视图；

图10是本实用新型推料冲头侧视图；

图11是本实用新型节约原材料的说明；

图12是本实用新型节约原材料的说明；

图13是本实用新型梯形推片的示意图；

图14是本实用新型梯形推片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1-14所示，电机复合模具的送料出料加工装置，包括上模座1和下模座2，下模座2中间装有凸模固定板4，凸模3固定在凸模固定板4上，由螺钉7固定在下模座2上，凸模3、凸模固定板4与上模座1间装有镶拼件5，由螺钉6固定在上模座1上，凸模3右侧装有凹模座7和推料板8，由螺钉6固定在上模座1上，下模座2对应上模座1中间装有凸凹模镶件9，凸凹模镶件9与下模座2间装有凸凹模垫板10，凸凹模镶件9左侧装有推料冲裁装置11，由螺钉6固定在下模座2上，凸凹模镶件9右侧装有凸模座12，凸模座12右侧装有卸料板13，下模座2对应上模座1之间右侧装有切断刀装置14。

冲裁装置11由推料冲头固定座15和推料冲头16组成，推料冲头固定座15由螺钉6固定在下模座2上，推料冲头16安装在推料冲头固定座15上。冲裁装置11在金属板料上冲裁出梯形推片19。

切断装置14由切断刀固定座17和切断刀18组成，切断刀固定座17分别安装在上模座1和下模座2上，切断刀18安装在切断刀固定座17上。

实施例2：如图2、13、14所示，