[实用新型]一种盘齿轮吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装器具，特别是关于一种盘齿轮吊具。

背景技术

齿轮加工过程中，磨齿工序是加工的最后一道工序，磨齿需要固定在专用的胎具上进行。在把齿轮移送到磨齿胎具的过程中，需要安全地操作及安装，既要平稳放置，又不能防碍安装，另外对于人身、设备的安全也要考虑。目前，经常采用的是用直角折板兜托的方式，这种操作方式下齿轮极易滑脱，不安全，操作效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种能安全平稳吊装的盘齿轮吊具。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种盘齿轮吊具，它包括三个呈拐臂状的吊板，第一吊板的顶部连接一绳索，第二吊板的顶部枢接在所述第一吊板的拐角处，第三吊板的顶部枢接在所述第二吊板的拐角与顶部之间，所述第三吊板的底部呈水平状，所述第二吊板的底端顶在所述第三吊板的背部，所述第二吊板、第三吊板均与所述第一吊板呈向心相对状。

所述第一、第二吊板的底端为一圆滑压头。

所述第一、第二吊板的底端设置有滚轮。

所述第三吊板底部水平端上表面设置有防滑平托。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型利用杠杆原理将原来普通简易吊具进行变形，采用三个呈拐臂状的吊板，第一吊板的顶部连接一绳索，第二吊板的顶部枢接在第一吊板的拐角处，第三吊板的顶部枢接在第二吊板的拐角与顶部之间，这样，吊起绳索时，三个吊板相互为支点，实现对齿轮的压紧，支托，使用方便，安全系数更高。2、本实用新型结构简单、合理，能够多组使用，可将大型齿轮吊装起来。3、本实用新型不但减轻了操作者的劳动强度，而且提高了工作效率和保证设备及人身、产品安全，对关键工序加工起到了极好的辅助作用。适合各种盘型齿轮磨齿工序的吊装作业。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型第一吊板的结构示意图

图3是图2的A向视图

图4是本实用新型第二吊板的结构示意图

图5是图4的A向视图

图6是本实用新型第三吊板的结构示意图

图7是图6的A向视图

图8是本实用新型吊装应用示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括第一吊板1、第二吊板2和第三吊板3，三个吊板都呈拐臂状。如图2、图3所示，第一吊板1的一端设置有一吊挂孔11；拐角处设置有一第一穿销孔12；另一端设置有一圆滑压头13。

如图1、图4、图5所示，第二吊板2的一端为U型开口状，在U型开口的两个翼上对应开设一对第二穿销孔21，第二穿销孔21与拐角之间设置有一第三穿销孔22；第二吊板2的另一端也设置有一圆滑压头23。如图1、图3、图5所示，将第二吊板2的U型开口插入到第一吊板1的拐角处，然后通过一销4穿设过第一穿销孔12和第二穿销孔21，使第二吊板2与第一吊板1活动连接起来。连接后，第二吊板2与第一吊板1呈向心相对状。

如图1、图6、图7所示，第三吊板3为直角拐臂状，它的一端为U型开口状，在U型开口的两个翼上对应开设有第四穿销孔31；第三吊板3的另一端为水平端，在其上表面设置有防滑平托32。如图1、图4、图7所示，将第三吊板3的U型开口插入到第二吊板2的第三穿销孔22处，通过另一销5穿设过第三穿销孔22和第四穿销孔31，使第三吊板3与第二吊板2活动连接起来。连接后，第二吊板2的圆滑压头23抵在第三吊板3的背部。第三吊板3也与第一吊板1呈向心相对状。

如图8所示，在吊装盘齿轮6时，配以三个或更多的本实用新型，周向均布地装卡在盘齿轮6的边缘处。第一吊板1的圆滑压头13压在盘齿轮6的上表面，第三吊板3上的平托32拖住盘齿轮6的下表面，第二吊板2的圆滑压头23从外侧压紧第三吊板背部。然后向上提升栓在第一吊板1的吊挂孔11上的绳索7，就可以使整个装置夹紧盘齿轮6，安全运送到磨齿台上。