[实用新型]一种快换闸板式防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口控制装置，特别涉及一种防喷器，是一种快换闸板式防喷器。

背景技术

在油田井口作业或修井作业井口控制用的防喷器中，闸板防喷器的应用最为广泛。

目前闸板防喷器在结构上存在一些不完善的地方，如：1)受闸板厚度限制，前闸板密封装置的宽度有限，在长时间的使用过程中，密封装置胶件易磨损，影响密封效果，缩短使用寿命。2)闸板腔壳体的截面是矩形或椭圆形的，应力集中相对较大，影响承载能力，为了满足使用压力要求，必需增大壳体壁厚尺寸，同时也就增大了闸板防喷器整机的重量，不仅增加了制造难度，提高了成本，而且不便于运输安装。3)在作业过程中需要频繁开、关闸板，防喷器胶芯与油管之间相对运动，并且运动时有很高的压力。由于防喷器开关闸板时，闸板运动速度比较快，因此要求防喷器胶芯耐磨性能好，使用寿命长。普通的闸板防喷器很难满足使用要求。4)常规的防喷器采用铰链座式结构，开关侧门、更换防喷器闸板工作强度相对较大。常规防喷器很难与不压井作业装置配合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种快换闸板式防喷器，改进闸板防喷器的结构，液缸总成布置在壳体两侧，采用了液缸总成开启或关闭侧门，实现对油田井口控制，提高防喷器的密封性能和安全可靠性，并且能快速更换防喷器闸板，适应现场使用要求，特别是在不压井作业施工中，配合不压井作业装置对井口实施控制。

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型快换闸板式防喷器，主要由防喷器主体和液缸总成组成，防喷器主体主要由锁紧轴、支架、闸板轴、侧门、闸板总成、壳体、侧门螺栓和侧法兰组成，其特征在于：在防喷器壳体的两侧分别固定有液缸总成。液缸总成的活塞杆端部固定在连接杆的两端，闸板轴固定在连接杆的中部。当液缸总成的活塞杆在活塞的推动下向外伸出时，能通过连接杆带动防喷器的闸板轴并将闸板从防喷器的壳体内取出。

所述的液缸总成主要有活塞杆、缸盖、活塞、液缸筒组成。液缸筒内有两个活塞，活塞分别连接有活塞杆，液缸筒的两端连接有缸盖，活塞杆穿过缸盖中心孔。缸盖上分别有关闭油路口，液缸筒壁上有开启油路口。关闭油路口和开启油路口分别与液压控制管线连接，推动活塞往复运动。

所述的连接杆两端分别有固定活塞杆的连接孔，在连接杆中心有闸板轴的固定孔，两个连接孔的中心线与固定孔中心线平行。在连接杆上有销孔，销孔通过固定孔并与固定孔垂直。活塞杆端部穿过连接孔，并用螺母固定。闸板轴端部穿过固定孔，并用连接销将闸板轴与连接杆固定在一起。

在壳体的两端外侧分别焊接侧法兰，侧法兰中间有孔，孔的内径略大于液缸的外径，液缸穿入孔。用螺栓将缸盖与侧法兰连接，液缸总成固定在壳体的两侧。

在侧门外端部上下有孔，支架端部上下有销孔，孔与销孔对正后装入圆柱形支架定位销，拧紧螺钉，能将侧门与支架连接成一体，在支架后端中心有梯形内螺纹孔，能安装锁紧轴。

在壳体内腔下部有螺纹孔，侧门导向杆固定在螺纹孔上，导向杆穿过侧门上的导向孔。

用侧门螺栓将侧门固定在壳体上，侧门上有油孔，油孔能为闸板轴表面添加润滑油相通，用带孔丝堵封闭孔，防止杂质进入润滑油。

快换闸板式防喷器的工作原理：

参阅图2。在侧门螺栓13紧固情况下，向液缸总成的关闭油路口305注入高压液压油，推动活塞303向中间运动，带动活塞杆301、连接杆11、连接销12、闸板轴3、闸板总成8向井口中间运动，防喷器能密封管柱和壳体内腔，防止井内液体溢出。向液缸总成开启油路口306注入高压液压油，推动活塞303向外运动，带动活塞杆101、连接杆11、连接销12、闸板轴3、闸板总成8向远离井口方向运动，防喷器能松开井内管柱。松开后可以进行油管升降操作作业。

参阅图7。在松开侧门螺栓13后，继续向液缸总成的开启油路口306注入高压液压油，推动活塞303继续向外侧运动，带动活塞杆301、连接杆11、连接销12、闸板轴3、闸板总成8、侧门7在侧门导向杆10的导向作用下向远离井口方向运动直至闸板总成8从壳体9中退出，然后在闸板总成8的吊装孔内装入吊环，竖直吊出闸板总成8，进行更换闸板或闸板胶件的操作。

更换闸板或闸板胶件后，从上向下将闸板总成8安装好，向液缸总成的关闭油路口305中注入高压液压油，推动活塞303向中间运动，带动活塞杆301、连接杆11、连接销12、闸板轴3、侧门7、闸板总成8在侧门导向杆10的作用下向井口中间运动，将闸板总成8准确导入壳体9中，关闭侧门7后，对角依次上紧侧门螺栓13。完成更换闸板操作。