[实用新型]一种焊接材料生产用丝材抛光机

说明书

技术领域

本实用新型是一种焊接材料生产用丝材抛光机，属于焊丝生产工艺过程中焊丝表面机械抛光领域。

背景技术

在焊丝生产的拉拔、切断、校直工艺过程中，焊丝表面不可避免的产生一定深度的划痕和污垢，影响焊丝表面光洁度，经过长时间放置后，在污染或划痕处易发生氧化，影响焊丝的工艺性能。因此，焊丝生产时必须对表面进行抛光处理。

目前，焊丝生产加工过程中通常采用手工抛光，生产效率低，以行业内熟练工人加工平均水平计算，每人每天加工量为5千克。随着焊丝产量增加，这种抛光方法不能满足生产的需要。此外在人工抛光过程中，由于抛光产生大量的粉尘，会严重危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械化的抛光设备，以提高焊丝生产效率，降低工人劳动强度，改善工人工作环境，具有较高的经济效益和社会效益。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。包括一密闭箱体、与密闭箱体相连通的送丝口、出丝口和抽气装置、设置在箱体内的底座、可调工作台、托丝槽和多组砂轮机。其中：底座与密闭箱体固定连接，可调工作台通过工作台调整螺栓和工作台锁紧螺母与底座固定连接；每组砂轮机包括两部砂轮机，分别布置于可调工作台和底座上，两部砂轮机的砂轮接触面相对运动方向相反，并且两个砂轮机的砂轮面之间的间隙小于焊丝直径；用于放置焊丝的托丝槽设置在底座和可调工作台上的每组砂轮机之间，并通过托丝槽调整螺栓和托丝槽锁紧螺母与底座固定连接，托丝槽的一端与送丝口相连，另一端与出丝口相连。

所述的抽气装置包括轴流风机与排风管道，轴流风机的一端与箱体相连，另一端与排风管道相连。

在密闭箱体侧面上设置有可开闭的观察窗，方便随时观察布砂轮机运转状况。

所述的两个砂轮机的砂轮面之间的间隙比焊丝直径小0.01mm～0.02mm。

与现有传统手工抛光技术相比较，本实用新型具有以下优势：

1)比传统手工抛光效率高。其生产率可以达到50kg/8h；

2)设备结构简单，便于维护。

3)在密闭环境中抛光，改善工作环境。

附图说明

图1、焊丝抛光机整体结构示意图

图2、抛光机内部机构正视图

图3、抛光机内部机构俯视图

图中：1-工作平台，2-出丝口，3-可开闭观察窗，4-轴流风机，5-排风管道，6-送丝口，7-底座，8-可调工作台，9-托丝槽，10-砂轮机，11-工作台调整螺栓，12-工作台锁紧螺母，13-托丝槽调整螺栓，14-托丝槽锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合图1～图3对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所提供的丝材抛光机，包括一密闭箱体、与密闭箱体相连通的送丝口6、出丝口2和抽气装置、设置在箱体内的底座7、可调工作台8、托丝槽9和三组砂轮机。封闭箱体与抽气装置连接，抛光过程中所产生的粉尘被抽气装置排出箱体外。

如图2、图3所示，本丝材抛光机包括三组砂轮机，每组砂轮机由两部砂轮机组成，每组砂轮机对称相对安置于底座7和可调工作台8上下两个工作平面上，将可调工作台8安装在抛光机底座7上，两个平面距离以被抛光焊丝直径为参照，要求两砂轮间隙距离为被抛光焊丝直径减去0.01mm～0.02mm。抛光焊丝从一侧进入，另一侧送出。为加强抛光效果，提高效率，本设备将相同的三组砂轮机构联排布置，共六部，以达到需要的抛光量。

丝材抛光机布置在工作平台1上，工作平台1的尺寸：1100mm×700mm×500mm。三组砂轮机10分上下两层布置，下部三台布砂轮机直接固定在底座7上，上部三台砂轮机固定在一可调工作台8上，再将可调工作台8通过工作台调整螺栓11和工作台锁紧螺母12与底座7固定连接。每组砂轮机的两部砂轮机之间镶嵌有可调节高度的托丝槽9，托丝槽9，通过托丝槽调整螺栓13和托丝槽锁紧螺母14与底座7连接，其一端与送丝口6相连，另一端与出丝口2相连，焊丝在托丝槽9内可前后运动。

砂轮机10由三相交流电动机带动，每组上下砂轮相对反向转动，焊丝在抛光时受上下两个布砂轮的相反方向的作用力的作用而不会被抛出，并且可随时调整焊丝在抛光机中的位置。焊丝在托丝槽9内可前后运动，焊丝在旋转的布砂轮之间抛光。