[实用新型]裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置以及采用这种热能回收装置的热能回收系统，主要用于热解炉烧焦罐烧焦汽吹焦粉的废汽热能回收。

背景技术

裂解炉一般每35-50天停炉一次，进行为期24小时的裂解炉烧焦汽吹灰。烧焦时使用空气每小时几百至几千立方米，消耗蒸汽几吨至几十吨，经热能回收(废炉)和冷却温度仍有120～500℃，废汽排放量较大。现有技术是将这些烧焦汽通过若干排放管直接排放到大气环境中，在排放管的未端设置消声器以降低排汽噪音，由于这些废汽直接排入大气，无法进行热能回收，由此造成了热能的浪费。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置以及采用这种热能回收装置的热能回收系统，以便将烧焦汽中的热能进行回收。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置，包括用于热交换的壳体，所述壳体内设有放热介质通道和吸热介质通道，其特征在于所述放热介质通道设有位于壳体外的进汽管和排汽管，所述进汽管位于所述壳体的上部，所述排汽管位于所述壳体的底部。

所述壳体优选封闭的罐状，中部呈圆筒状，顶部和底部均向外凸起。

所述放热介质通道可以包括若干竖向放热管，所述进汽管通过水平管道连接所述的各竖向放热管。

所述各放热管上部可以穿过所述壳体顶部延伸至壳体外，顶端带有放热管顶盖。

所述各放热管位于壳体内部分的外侧可以设有若干散热翅片。

所述各放热管下部可以穿过所述壳体底部延伸至壳体外，形成若干所述的排汽管。

所述排汽管的数量也可以是一个，位于壳体底部中央，所述各竖向放热管下端通过直管、弯管或斜管连接该排汽管。

所述放热介质通道还可以由所述壳体内的空腔构成，所述进汽管和排汽管分别连接壳体内空腔。

一种裂解炉烧焦罐废汽热能回收系统，由若干热能回收装置组成，所述各热能回收装置包括用于热交换的壳体，所述壳体内设有放热介质通道和吸热介质通道，所述放热介质通道设有位于壳体外的进汽管和排汽管，所述进汽管位于所述壳体的上部，所述排汽管位于所述壳体的底部，所述各热能回收装置的进汽管连接同一个废汽输送管道。

所述废汽输送管道连接若干废汽输送支管，所述各废汽输送支管上可以均设有一个连接各自废汽排放管的三通，所述各废汽排放管顶部均连接有消声器，所述各废汽输送支管位于各自三通后面的部分以及所述各排汽管上均设有切断阀。

所述壳体优选封闭的罐状，中部呈圆筒状，顶部和底部均向外凸起。

所述放热介质通道可以包括若干竖向放热管，所述进汽管通过水平管道连接所述的各竖向放热管，所述各放热管位于壳体内部分的外侧设有若干散热翅片，所述各放热管的上部穿过所述壳体顶部延伸至壳体外，顶端带有放热管顶盖，所述各放热管的下部或者穿过所述壳体底部延伸至壳体外，形成若干所述的排汽管，或者位于壳体内，其下端通过直管、弯管或斜管连接所述排汽管，所述排汽管的数量是一个，位于所述壳体底部的中央。

所述放热介质通道还可以由壳体内空腔构成，所述进汽管和排汽管分别连接所述壳体的内部空腔。

本实用新型的有益效果是：采用了热能回收装置进行热能回收，将烧焦汽中的热能传递给位于壳体内或管内的水中，使热能得到回收利用；由于进汽管位于壳体上部，排汽管位于壳体底部，可以保证废汽流动的通畅，避免或减少废汽中杂质对放热介质通道的堵塞；由于放热介质通道为竖向放热管或者直接采用壳体内空腔，在出现杂质沉积时，可以方便的进行清理；由于放热管外侧设有散热翅片，有利于提高热交换效率。

附图说明

图1是所述裂解炉烧焦罐废汽热能回收系统在一种使用状态下的结构示意图；

图2是所述裂解炉烧焦罐废汽热能回收系统在另一种使用状态下的结构示意图；

图3是所述裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置一种实施例的剖视结构示意图；

图4是所述裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置另一种实施例的剖视结构示意图；

图5是所述裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置第三种实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图3-5，所述壳体107可以采用封闭的罐状，中部呈圆筒状，顶部和底部均向外凸起。

参见图2和图3，所述的裂解炉烧焦罐废汽热能回收装置可以包括壳体107和若干竖向放热管108及散热片109，所述壳体设有进水管4和出水管13，所述各竖向放热管位于所述壳体内，并连接进汽管104。