[实用新型]烟气脱硫循环泵的泵入口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵的入口结构，特别涉及一种烟气脱硫循环泵的泵入口结构，属于流体机械及流体动力工程领域。

背景技术

在火力发电燃煤系统中，石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。如图1所示，在已有技术中，耐磨板3通过其外圆端面定位在前泵盖2上，螺柱4将耐磨板3与前泵盖2锁紧；组装时通过吊环螺钉6将耐磨板3及前泵盖2吊起，螺柱5将前泵盖2紧固在泵体1上。该装置为循环泵入口，介质通过前泵盖2、耐磨板3进入泵腔体，通过叶轮旋转所产生的离心力再将介质输送到泵出口。由于循环泵所输送的介质既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量Cl^-的腐蚀，而现有技术的入口结构中前泵盖2、耐磨板3在泵运行时始终都与介质接触，导致泵在运行一段时间后前泵盖2、耐磨板3都有不同程度的磨蚀，所以前泵盖2、耐磨板3都需要选用耐蚀、耐磨材料，此材料价格昂贵且不易加工。但随着泵运行时间的增加，前泵盖2、耐磨板3的磨蚀也随之加剧，严重时可将前泵盖2、耐磨板3磨穿，导致所输送的介质泄露，影响泵运行的安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于减少因所输送的介质对现有烟气脱硫循环泵所有入口零件的磨蚀。设计一种新的烟气脱硫循环泵的泵入口结构，减少受介质磨蚀零件的数量，减少了零件的更换量，从而降低烟气脱硫循环泵的生产成本及维护成本。

为实现上述目的所采用的技术方案：烟气脱硫循环泵的泵入口结构，包括压盖、前磨板、沉头螺钉、螺柱、双头螺柱、吊环螺钉；外围设备包括：泵体、法兰。其中：压盖为环状扁圆柱体，压盖的一端向内侧凸起，，压盖外侧有固定架，在凸起部分按照法兰标准布有螺纹孔，且在螺纹孔之间布有沉孔；前磨板也为环状扁圆柱体，前磨板的内环呈喇叭状，前磨板喇叭口的大口端也向外侧凸起，该凸起部分的端部有用于与压盖端部配合的弯钩，在前磨板的外侧中部凹陷处均匀分布着凸台，凸台上开有螺纹孔；

它们的连接关系为：前磨板内侧的喇叭口小口端方向与压盖向内侧凸起一端方向相同，该方向朝着泵入口端，前磨板外环与压盖内环套接，沉头螺钉穿过压盖沉孔与前磨板上的凸台沉孔将压盖与前磨板锁紧；压盖用螺柱通过固定架紧固在泵体上，通过与螺纹孔配合的双头螺柱连接现场吸收塔出口法兰与压盖，其中，前磨板入口端与压盖入口端套接处采用间隙配合，压盖的另一端与前磨板另一端对顶定位；吊环螺钉连接在压盖固定架上。

本实用新型的工作过程为：介质通过前磨板直接进入泵腔体内，泵腔体内的叶轮旋转所产生的离心力将介质输送至泵出口。在泵运行时，压盖不会与介质直接接触，被介质磨蚀可能性小，可选用铸钢为材料；前磨板则必须选用耐蚀、耐磨材料。

有益效果

1、已有技术中的前泵盖、耐磨板都存在磨蚀，在本实用新型中，由压盖替换已有技术中的前泵盖，取消了已有技术中前泵盖的入口，压盖的重量相对前泵盖的重量也随之降低，节省材料；

2、压盖内装有前磨板，在泵运行时介质从前磨板直接进入泵腔，压盖不会与介质直接接触，有效的避免了介质对压盖磨蚀，压盖不必选用耐蚀、耐磨的材料，只要前磨板选用耐蚀、耐磨材料即可，降低压盖所用材料价格，降低泵的制造成本；

3、烟气脱硫循环泵的泵入口结构如在泵长期运转时被介质磨蚀，则只需更换前磨板，压盖仍能正常使用，从而节省了泵运行后的维护费用。

附图说明

图1为已有技术的烟气脱硫循环泵的泵入口结构图；

图2为本实用新型的烟气脱硫循环泵的泵入口结构剖面图；

图3为本实用新型的烟气脱硫循环泵的泵入口结构左视图；

图4为图3中A处的局部剖视图；

其中：1—泵体、2—前泵盖、3—耐磨板、4—螺柱、5—螺柱、6—吊环螺钉、7—压盖、8—沉头螺钉、9—前磨板、10—双头螺柱。

具体的实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型做进一步的说明：