[实用新型]烟气脱硫循环泵的叶轮锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵的锁紧结构，特别涉及一种烟气脱硫循环泵的叶轮锁紧结构，属于机械流体领域。

背景技术

在火力发电燃煤系统中，石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。在已有技术中，如图1所示，泵轴3的叶轮端外圆设有键槽2，叶轮1内孔也设有与键槽2相匹配的键槽，通过键将叶轮安装固定在前端泵轴3上；泵轴前端面上设有螺纹孔，将带孔的轴帽垫4用M20的沉头螺钉5锁紧泵轴前端面的螺孔内，轴帽垫4将叶轮1锁定在泵轴3上，防止叶轮沿泵轴3的轴向方向前窜动。该锁紧装置是循环泵叶轮安装使用的关键部位，对循环泵的使用寿命、安全可靠性起着非常重要的保障作用。但这种烟气脱硫大功率循环泵在使用一段时间以后，轴帽垫4上M20的沉头螺钉5会因泵运行所产生的轴向力而松动，叶轮在非锁紧的状态下旋转，便产生过大的切应力，当切应力超过沉头螺钉5所能承受的力时，沉头螺钉5便发生断裂，导致叶轮1从泵轴3上脱落而导致叶轮1及其它零部件的损坏。严重影响泵的安全性，导致脱硫工况的维护成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有烟气脱硫循环泵长时间运行后螺钉松动的情况。设计一种新的烟气脱硫循环泵的叶轮锁紧结构，充分保证叶轮即使长时间的旋转仍能紧固在轴上，延长泵的使用寿命，使泵的使用性更加可靠。

为实现上述目的所采用的技术方案：烟气脱硫循环泵的叶轮锁紧结构，包括多孔螺母、垫片、紧定螺钉、泵轴；外围设备为：叶轮。其中，泵轴靠近叶轮的一端带有螺纹，泵轴的另一端加工有轴肩；垫片的大小满足轴外圆直径及叶轮入口处的空间大小，其厚度必须能承受紧定螺钉对它施加的压力，其材质选用碳钢；多孔螺母有内螺纹，多孔螺母的外圆和内螺纹之间有两个以上均布的螺纹通孔。

它们的连接关系为：叶轮套接在泵轴前端，垫片与叶轮内环阶梯状的平台结构贴合后套在泵轴上，多孔螺母通过其内螺纹与泵轴前端的螺纹旋紧将垫片压紧在叶轮上；紧定螺钉通过多孔螺母的螺纹通孔将垫片再次压紧在叶轮上；其中，叶轮内环阶梯状的平台结构与垫片贴合处有两个以上的沉孔，成为拆卸孔。

本实用新型的工作过程为：通过多孔螺母旋入到泵轴轴头的螺纹上将垫片压紧在叶轮端面上，当垫片受到多孔螺母的压力时，垫片便将力传到叶轮上，所以叶轮前端由多孔螺母压紧垫片施加压力，后端泵轴轴肩防止叶轮窜动，这样叶轮便被锁紧在泵轴上；在多孔螺母上加工有一周的螺纹通孔，选用紧定螺钉旋入螺纹通孔将垫片压紧，垫片再次将压力传给叶轮，将叶轮锁紧在泵轴上；泵运行时所产生的轴向力会向前推动垫片，垫片是由多孔螺母和多孔螺母一周上的紧定螺钉同时压紧，轴向力被分散到一周上紧定螺钉来承受，即使是一个紧定螺钉松动，仍有其它紧定螺钉将垫片和叶轮压紧，极大的降低了叶轮向前窜动的可能性；叶轮向前窜动的概率小，叶轮在非锁紧的状态下旋转的可能性小，所产生切应力的可能性也随之降低，即使是叶轮在松动的状态下旋转产生切应力，泵轴轴头上的螺纹直径仍可以承受产生的切应力。

因为介质带有腐蚀性，而且在工作过程中介质会进入叶轮和泵轴之间的缝隙中，时间一长，叶轮容易锈死在泵轴上，当更换零件，特别是叶轮和泵轴时，先将连着紧定螺钉的多孔螺母拆卸从泵轴上拆卸下来，再去掉垫片，将螺钉拧入拆卸孔，通过拔螺钉来带动锈死的叶轮从泵轴上剥离出来。

有益效果

1.将泵轴加长并将加长部分加工成螺纹，由多孔螺母替代已有技术的沉头螺钉，垫片替代已有技术的轴帽垫；

2.通过多孔螺母旋入到泵轴轴头的螺纹上将垫片压紧，垫片与叶轮前端面贴合，从而将叶轮锁紧；在多孔螺母上加工有一周的螺纹通孔，选用紧定螺钉旋入螺纹通孔再次将垫片及叶轮压紧；泵运行时所产生的轴向力会向前推动垫片，垫片由多孔螺母一周上的紧定螺钉所压紧着，所以轴向力会分解到多孔螺母一周上的紧定螺钉承受，即使是一个紧定螺钉松动，仍有其它紧定螺钉将垫片和叶轮锁紧，极大的降低了叶轮向前窜动的可能性；

3.泵轴轴头上的螺纹直径远大于沉头螺钉的直径，其承受切应力的能力也远大于沉头螺钉；

4.叶轮内环阶梯状的平台结构与垫片贴合处的拆卸孔设计，为的是在维修时，方便将叶轮从泵轴上拆卸下来，而不易损伤叶轮，从而减少了对叶轮的损伤率，大大降低了成本。

附图说明

图1为已有的烟气脱硫循环泵的叶轮锁紧结构图；