[实用新型]输送床层反应提升器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送床层反应提升器设备，应用于两段提升管多产丙烯技术(TMP)和两段提升管多产乙烯技术(TEM)的进料及轻烃反应部分。

背景技术

丙烯是工业生产中重要的基本有机化工原料，主要来自石脑油蒸汽裂解和催化裂化过程。近年来，以重油为原料，经催化裂化或裂解多产丙烯受到广泛重视。但对于普通的催化裂化，丙烯收率一般在3％-5％，添加增产助剂后，收率也仅提高1-2个百分点。目前的多产丙烯催化裂化技术，如DCC-I、DCC-II、MGG、ARGG和FDFCC等，共同的技术特点是：高温、大剂油比、长反应时间和含有不同比例的ZSM-5分子筛催化剂。ZSM-5分子筛催化剂含量高，对于提高丙烯的收率和选择性是必要的，但会影响重油转化能力。多产丙烯催化裂化技术为了调和重油转化与丙烯收率和选择性的矛盾，不得已采用较为苛刻的操作条件，虽能提高丙烯收率，但干气收率会大幅上升，柴油收率和质量明显下降。

由中国石油大学(华东)开发的TMP技术，基于两段提升管催化裂化技术平台，在原有的油气分流、催化剂接力、短反应时间和大剂油比等特点的基础上，赋予了组合进料、低反应温度、大剂油比和适宜的反应时间等全新的内涵。TMP技术在实验室已进行了大量研究工作，实验结果表明，可以在较缓和的操作条件下实现多产丙烯、同时得到低烯烃含量的高辛烷值汽油组分和性能良好的柴油馏分。大庆石蜡基原油的常压渣油氢含量高，重金属含量低，非常适合于生产丙烯；另外，相对其他丙烯生产技术，TMP较为温和的反应条件，可显著减缓催化剂的水热失活，延长催化剂寿命。如果考虑汽油和碳四回炼，可使丙烯收率达到20％。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种用轻烃生成丙烯和乙烯的进料反应的输送床层反应提升器，本实用新型装置具有蒸汽消耗量小、反应时间可以控制、流化均匀、催化剂循环能力大等优点。

本实用新型所述的输送床层反应提升器由流化气体分布器、提升气体管、轻烃分布器、部分再生斜管、原料油喷嘴、隔热耐磨衬、筒体、催化剂卸料管和压力表、热电偶构成；筒体底部由法兰封底，提升气体管、催化剂卸料管和流化气体分布器进口管穿过法兰进入筒体底部，流化气体分布器位于筒体底部与流化气体分布器进口管连接，隔热耐磨衬附着在筒体内壁上，部分再生斜管安装在筒体侧壁的中下部，出口处设有压力表和热电偶，原料油喷嘴分上层原料油喷嘴和下层原料油喷嘴分别安装在筒体侧壁的中上部，轻烃分布器安置在筒体内原料油喷嘴和部分再生斜管之间，与筒体侧壁上的混合C4入口管连接；两个热电偶和四个压力表分别安装在筒体侧壁上。

轻烃通过轻烃分布器进入输送床层反应提升器。在轻烃输送床反应提升器下部，轻烃与来自再生器的高温再生催化剂均匀混合，在一定的反应温度下油剂充分接触，并在一定的密度下发生裂化、异构化及芳构化反应。为维持床层反应器在均匀的条件下保持一定的线速和密度，输送床反应提升器下方通入预流化和提升气体，可以满足TMP不同的反应条件。

通过流化气体分布器及轻烃均匀汽化，使床层密度、床层温度、反应时间、催化剂循环能力满足TMP技术的要求。最终使TMP技术最大限度地发挥其全部的优势。

附图说明

图1输送床层反应提升器结构示意图。

其中：1、筒体 2、压力表 3、上层原料油喷嘴 4、下层原料油喷嘴 5、轻烃分布器 6、压力表 7、压力表 8、压力表 9、流化气体分布器进口管 10、法兰 11、提升气体管 12、催化剂卸料管13、隔热耐磨衬 14、流化气体分布器 15、部分再生斜管 16、压力表 17、热电偶 18、混合C4入口管 19、热电偶 20、热电偶

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型所述的输送床层反应提升器结构加以叙述。

本实用新型所述的输送床层反应提升器由流化气体分布器、提升气体管、轻烃分布器、部分再生斜管、原料油喷嘴、隔热耐磨衬、筒体、催化剂卸料管和压力表、热电偶构成；筒体1底部由法兰10封底，提升气体管11、催化剂卸料管12和流化气体分布器进口管9穿过法兰进入筒体底部，流化气体分布器14位于筒体底部与流化气体分布器进口管连接，隔热耐磨衬13附着在筒体内壁上，部分再生斜管15安装在筒体侧壁的中下部，出口处设有压力表16和热电偶17，原料油喷嘴分上层原料油喷嘴3和下层原料油喷嘴4分别安装在筒体侧壁的中上部，轻烃分布器5安置在筒体内原料油喷嘴和部分再生斜管之间，与筒体侧壁上的混合C4入口管18连接；两个热电偶19、20和四个压力表2、6、7、8分别安装在筒体侧壁上。